Hohlglas Recycling

Hohlglas mittels magnetischer Separation und sensorbasierter Sortierung sortenrein aufbereiten

Magnete, NE-Scheider und sensorbasierte Sortierung aus einer Hand

Glasrecycling beginnt mit der Sammlung von Glas. Diese Sammlung kann je nach Land und Region sehr unterschiedlich sein. Je nach Sammlung ergeben sich ganz andersartige Aufbereitungsschritte um das Glas als Sekundärrohstoff wieder einsetzten zu können.

Der größte Anteil an Verunreinigungen im Hohlglas bzw. Behälterglas besteht aus Organik, Metallen, Plastik, Papierabfällen, Keramik, Steine, Porzellan (KSP) sowie einer nicht ausreichenden Farbreinheit.

Um Glashütten mit einem farb- und materialreinen Recyclingrohstoff zu beliefern, benötigen Recycling- und Aufbereitungswerke verlässliche Sortiersysteme, die den hohen Anforderungen an Reinheit und Ausbringung gerecht werden. Hier ist STEINERT seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner für die Entwicklung und den Bau von magnetischen und sensorbasierten Sortierern.

Heute kann neues Glas aus 90 % Altglas bestehen. Damit Recycling gelingt, benötigt es die folgenden Stationen damit es sauber genug ist, um in der Glashütte aus recyceltem Material neue Glasverpackungen entstehen zu lassen:

• Ferromagnetische Eisenteile wie zum Beispiel Metalldeckel aus dem Eingangsmaterial, trennt typischerweise unser STEINERT Überbandmagnetscheider in aushebender Arbeitsweise ab – wahlweise als Elektromagnet (UME). Manche Glasrecycler setzen für das Abtrennen von Fe-Metallen auch Elektromagnettrommeln (STEINERT MTE) oder Permanentmagnettrommeln (STEINERT MTP) oder Permanentmagnet-Bandrollen (STEINERT BRP) mit hochwertigen Barium Ferrit und/oder Neodym Qualitäten ein.
• Nach der groben Fe-Abscheidung erfolgt die erste Siebung des Materials, um Scherben von Flaschen zu trennen.
• Die Flaschen werden zerkleinert, dabei verwandeln sich die Flaschen in Scherben und setzen damit weitere Metalle und Kunststoffe frei – zum Beispiel von den Verschlüssen der Flasche.
• Die im Stoffstrom aufgeschlossenen Eisen und Nichteisenmetalle werden in einem weiteren Prozessschritt aus einer Kombination aus Überbandmagneten STEINERT UME oder Magnettrommeln STEINERT BR in Verbindung mit einem Wirbelstromabscheider STEINERT EddyC abgeschieden.
• Aus dem Abfallstrom können noch Kunststoffe durch das NIR-Sortiersystem UniSort PR abgetrennt werden, um Deponiekosten zu sparen.
• Nach weiteren Siebungen und erster Organik-Abscheidung ist die Vor-Aufbereitung des Glases abgeschlossen und ideal für die sensorbasierte Sortierung vorbereitet.
• Die sensorbasierte Sortierung übernimmt STEINERTs Produktreihe MSort, die speziell für die Aufbereitung von Glas seit mehr als 25 Jahren im Einsatz ist. Die STEINERT MSort Produktreihe ist in der Lage, Störstoffe aus dem Glas auszutragen sowie das Glas nach Farben zu separieren.
• Durch die Freifalldetektion eignen sich für die Aufbereitung von Glas ohne technische Trocknung STEINERT’s MSort AX und MSort BE Baureihen ganz besonders.
• Für die Aufbereitung von technisch getrocknetem Material empfehlen wir die MSort AK, MSort AF und die MSort AW Baureihen, denn sie sind besonders präzise und leistungsfähig.
• Als finale Qualitätskontrolle, also in der Nachreinigung, erfassen Magnetabscheider ein letztes Mal eisenhaltige Stoffe.

MSort Sortierer zeichnen sich besonders durch ihre Prozessstabilität aus - auch bei schwankender Eingangsleistung sowie Eingangsqualität. Mit dem Ohr immer nahe an unseren Kundinnen und Kunden, entwickeln wir die Sortiersysteme stetig weiter. Das Ergebnis ist, dass alle MSort Sortiersysteme mechanisch auf ihre Anwendung optimiert sind. Das wiederum minimiert den Wartungsaufwand bei langen Laufzeiten.

Durch das 100% eigenständig entwickelte Sortiersystem können wir unseren Kunden garantieren, dass wir Ersatzteile sehr lange bereithalten. Das gilt für die elektronischen Komponenten genauso wie für Updates.