HISTORIE

Zu Beginn des neuen Jahrhunderts herrschen ideale Wirtschaftsbedingungen für das junge Unternehmen. Die Auftragslage ist gut, die Kunden kommen aus den Branchen Bergbau, Schiffsbau, Werften und Stahlindustrie. Die Nachfrage steigt und STEINERT wächst gleichzeitig mit den technischen Herausforderungen der Zeit: Längst sind es nicht mehr nur der grobe Hammer oder Eisenlaschen, die von den Separationsmagneten erfasst werden müssen. Vielmehr werden die zu separierenden Objekte kleiner und die Technik komplexer. Immer häufiger müssen die Maschinen in den Kohlegruben kleinere Abfallprodukte wie dünne Schießdrähte oder verbogene Bohrstangen sauber aus dem Schüttgut herausfiltern.
 

STEINERT reagiert mit einer Ausweitung seiner Produktlinie auf die sich ständig verändernde Marktsituation: Ab sofort werden Magnete auch als Einzelgeräte verkauft. Neben der Separationsleistung gewinnt der Markt der Lasthebemagnete zunehmend an Bedeutung.

Durch innovative Produktneuheiten knüpft STEINERT nach den Jahren des Wiederaufbaus schnell an die alte Erfolgsgeschichte an: 1963 stellt das Unternehmen auf einem eigenen Messestand in Hannover den Prototyp einer neuen Lasthebemagnetreihe vor. Seine Vorzüge: Niedriges Gewicht, größere magnetische Leistung, kleiner Preis.
 

Zugleich gewinnt in den sechziger Jahren das Thema Müllaufbereitung und Recycling immer mehr an Bedeutung. Schwindende Ressourcen, Forderungen aus dem Umweltschutz sowie eine Kostenexplosion auf dem Rohstoffmarkt machen neue Technologien unumgänglich. STEINERT begegnet diesen Herausforderungen mit großer Leidenschaft und der Entwicklung neuer Produkte.

Ende der sechziger Jahre entwickelt STEINERT ein innovatives Produkt, das amerikanische Wettbewerber als Weltmarktführer auf die nachfolgenden Plätze verweist: das Anofolband. Während die Amerikaner traditionelle Kupferwicklungen bei ihren Spulen einsetzen, verwendet STEINERT als erste Firma eloxierte Aluminiumbänder. Die kompakte Spule, die sich auf diese Weise herstellen lässt, zeichnet sich vor allem durch einen erstklassigen Füllfaktor sowie eine extrem gute Wärmeableitung aus. Eine Innovation, die STEINERT weiter nach vorne bringt und auch in branchenfremden Industriebereichen erfolgreich zum Einsatz kommt.
 

In den folgenden Jahren verschieben sich die Entwicklungs- und Produktionsabläufe immer weiter in Richtung Separation. Der Marktanteil der Lasthebemagnete geht aufgrund wirtschaftlicher Veränderungen zurück. Doch das Unternehmen reagiert schnell und begreift die steigenden Anforderungen der Kunden als neue Herausforderung.

Das neue Jahrtausend beginnt mit der gezielten Einleitung eines Generationswechsels im Unternehmen sowie dem Ausbau intensiver Forschung und Entwicklung, die in den nächsten Jahren neue und zum Teil einzigartige Geräte auf den Markt der Sortiertechnik bringen werden. Auch neue Tochtergesellschaften und Vertriebskooperationen stärken die weltweite Präsenz von STEINERT.
 

Die Fortschritte in der Sensorik und Computertechnik ermöglichen die zielgerechte Entwicklung von Farbsortiersystemen FSS und Induktionssortiersystemen ISS®. Beide Maschinentypen zielen auf die weitere Steigerung der Metallausbringung durch vollmechanische Prozesse. Insbesondere das Induktionssortiersystem ISS®, das im Jahr 2001 erstmals präsentiert wird, erlebt in Zeiten des Rohstoffbooms eine weltweite Akzeptanz im Metallrecycling-Markt. Parallel hierzu öffnen sich neue Märkte in der Ersatzbrennstoffgewinnung, Holzaufbereitung und im Kunststoffrecycling.
 

Mit der Entwicklung und Vorstellung des Hochgradientmagnetfilters HGF betritt STEINERT Branchenneuland. Der permanentmagnetische Matrixscheider macht es erstmals möglich, feinste magnetische Bestandteile aus Prozessflüssigkeiten mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90 % zu entfernen. Der STEINERT HGF befindet sich heute im weltweiten Einsatz. Darüber hinaus hat er sich in der Biotechnologie etabliert, so dass auch dieses zukunftsträchtige Feld von der innovativen STEINERT-Technologie profitiert. Im Jahre 2003 wird der Hochgradientmagnetscheider HGS vorgestellt, der sowohl in Salz als auch in der Bauchemie feinste magnetisierbare Bestandteile abtrennt.

Einen wichtigen Schritt zur weltweiten Kundenorientierung ist die Übernahme der Aktivitäten der Firma Sturton-Gill in Australien im Jahr 2004. Die heutige STEINERT Australia Pty. Ltd. mit Sitz in Melbourne zählt zu den führenden Magnetherstellern im asiatisch-pazifischen Raum und beliefert die dort wachsende Recyclingwirtschaft ebenso wie die starke Mineralienindustrie. Ein erheblicher Anteil der hergestellten Produkte wird von Australien nach China exportiert.

Mit der Mehrheitsübernahme der RTT Systemtechnik GmbH Zittau und der Umfirmierung zur RTT STEINERT GmbH im Jahr 2009 wird das Produktspektrum erweitert: Die Produktmarke UniSort wird entwickelt und geht in Produktion. Bis heute ist STEINERT der einzige Anbieter für Magnet- und Sensorsortiertechnik im Recycling.
 

2009 zieht unser STEINERT US-Headquarter nach Cincinnati in ein größeres Gebäude um.

Unser STEINERT KSS (Kombinations-Sortiersystem) ist eine Plattform, auf der verschiedene Sensoren zum Einsatz kommen. Dies umfasst die 3D-, Farb- und Induktionserkennung. Darüber hinaus kann das System mit einem vierten Sensor (Nahinfrarot-, Röntgentransmissions- oder Röntgenfluoreszenzsensor) ausgestattet werden. Durch die von uns entwickelte STEINERT-Software besteht auch die Möglichkeit, neue Erkennungsalgorithmen zu entwerfen und im Bedarfsfall kurzfristig einzufügen, um neuen Herausforderungen gewachsen zu sein.

Das Steinert Test- und Entwicklungscenter ist nun vollständig. Ab sofort können Kunden die Waste-Recycling Testmöglichkeiten im industriellen Maßstab nutzen. Die Aufgabemengen und die Vorbereitungsstufen des Materials entsprechen einem realen Aufbereitungsbetrieb.
 

Ausgestattet mit neusten optischen Sortiersystemen und der bewährten Magnettechnik, besteht die Anlage aus der Realität entsprechenden Vorbereitungsstufen. Interessierte Kunden können über ihren Steinert -Kontakt einfach einen Besuchs- oder Versuchstermin vereinbaren.