HISTORIE

Mit dem Kauf erfolgte die Gründung der Tochtergesellschaft STEINERT MSort GmbH, die jetzt neue Lösungen zur Sortierung anbieten kann und die das Portfolio um Durchlicht- und doppelseitige Detektion mittels Farbe und Nahinfrarot (NIR) erweitert. Der Firmensitz ist in Wedel bei Hamburg. Im Fokus stehen die Aufbereitung von Flach- und Hohlglas und die Sortierung von Industriemineralien für den Bergbau.

Im Rahmen eines Masterplans zur langfristigen Weiterentwicklung des Kölner Standorts hat STEINERT im Jahr 2022 das neue Multifunktionsgebäude (MFG) auf dem Gelände der Unternehmenszentrale in Köln in Betrieb genommen. Dabei wurden alte Gebäude abgerissen und das MFG wurde während des laufenden Produktionsbetriebs neu errichtet. Das neue Gebäude ermöglicht eine Steigerung der Produktionskapazitäten und eine Optimierung der Lagerlogistik. Dadurch rücken die Kolleginnen und Kollegen aus den Bereichen Einkauf, Arbeitsvorbereitung, Logistik und Produktion noch enger zusammen. Die neu installierte Photovoltaikanlage auf dem Dach leistet zudem einen bedeutenden Beitrag zur Nachhaltigkeit.

Das STEINERT KSS (Kombinations-Sortiersystem) ist eine Plattform, auf der verschiedene Sensoren zum Einsatz kommen. Dieses umfasst die 3D-, Farb- und Induktionserkennung. Darüber hinaus kann das System mit einem vierten Sensor ausgestattet werden (Nahinfrarot-, Röntgentransmissions- oder Röntgenfluoreszenzsensor). Dank der eigenen STEINERT-Software können auch neue Erkennungsalgorithmen entwickelt und bei Bedarf schnell implementiert werden, um neuen Sortieraufgaben gerecht zu werden. Heute löst das Sortiersystem hunderte Sortieraufgaben bei hunderten von Kunden. Zumeist im Metallrecycling und Bergbau eingesetzt, ist es heute ein echtes Flaggschiff im Portfolio.

Mit der Mehrheitsübernahme der RTT Systemtechnik GmbH in Zittau und der Umfirmierung zur RTT STEINERT GmbH im Jahr 2009 wird das Produktspektrum erweitert: Nahinfrarot Technologie (NIR) hält Einzug in das Portfolio. Im NIR-Wellenlängenbereich (1.000 und 1.700 nm) lassen sich materialtypische Muster, die auf den Molekülschwingungen basieren, nach Anregung mit Licht detektieren. Die Produktmarke UniSort wird entwickelt und geht in Produktion. UniSort steht bis heute für erstklassige Sortiersysteme vornehmlich im Bereich des Abfall-Recyclings. Im selben Jahr zieht das STEINERT US-Headquarter nach Cincinnati in ein größeres Gebäude um.

Die Firma Sturton-Gill in Australien gehört seit 2004 zu STEINERT und firmiert seit 2009 unter dem Namen STEINERT Australia Pty. Ltd. mit Sitz in Melbourne. STEINERT Australia zählt zu den führenden Magnetherstellern im asiatisch-pazifischen Raum und beliefert die dort wachsende Recyclingwirtschaft ebenso wie die starke Bergbauindustrie. An der Westküste in Perth steht heute ein eigenes Test Center für sensor-basierte Sortierung. Das ermöglicht den Kunden vor Ort Tests mit ihrem eigenen Material durchzuführen. Kunden können so ihre Anforderungen, Machbarkeit und den ROI der geplanten Investition vor dem Kauf überprüfen.

Mit der Entwicklung und Vorstellung des Hochgradientmagnetfilters STEINRET HGF betritt das Unternehmen Branchen-Neuland. Der permanentmagnetische Matrixscheider ermöglicht erstmals das Entfernen feinster magnetischer Bestandteile aus Prozessflüssigkeiten wie Entfettungsbädern in der Stahlindustrie mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90 %. Viele Stahlkonzerne haben mindestens einen solchen STEINERT HGF in Betrieb. 

Darüber hinaus hat sich der Magnetfilter in der Biotechnologie etabliert. Im Jahr 2003 wird der Hochgradientmagnetscheider STEINERT HGS vorgestellt, der sowohl aus Salz als auch aus Bauchemie feinste magnetisierbare Bestandteile abtrennt.

Zunehmend geht es in der Recyclingwirtschaft darum, besonders feine Nichteisenmetalle zurückzugewinnen. Deshalb entwickelt STEINERT den NE-Scheider auf diesen Bedarf hin weiter. Da für die Induktion von Wirbelströmen in kleine Partikelgrößen allem voran die Polwechselfrequenz von Bedeutung ist, wird bei diesem Typ ein sogenanntes Feinpolsystem eingesetzt. Auch diese Entwicklung sollte ein Erfolg werden. Bis heute besetzt STEINERT hier die Vorreiterrolle.

Die Mutterfirma Metalloxyd entwickelte bereits Ende der 50er Jahre ein innovatives Produkt: das eloxierte ANOFOL^®-Band. Dieses wurde ab 1969 als Leitermaterial für die Lasthebe- und Überbandmagnete eingesetzt. Während amerikanische Wettbewerber traditionelle Kupferwicklungen bei Spulen einsetzen, verwendet STEINERT als erste Firma eben diese eloxierten Aluminiumbänder. Die kompakte Spule, die sich auf diese Weise herstellen lässt, zeichnet sich vor allem durch einen erstklassigen Füllfaktor sowie eine extrem gute Wärmeableitung aus. Diese Innovation bringt STEINERT weiter nach vorne und findet auch in branchenfremden Industrien erfolgreich Anwendung. Während der Marktanteil der Lasthebemagnete aufgrund wirtschaftlicher Veränderungen zurückgeht, nehmen die Anforderungen an Separationstechnik stetig zu.

Im Jahr 1960 präsentiert STEINERT den ersten Überbandmagnetscheider. Dieser Magnet gewinnt Eisen zurück aus Schreddermaterial, Hausmüll, Bauschutt, Müll- und Stahlwerksschlacken. Im Bergbau schützen sie vor allem Brecher, Mühlen und andere Verarbeitungsanlagen vor Verschleiß und Zerstörung, indem sie störende Eisenteile wie Schrauben, Muttern und Gebirgsanker aus Kohle, Koks, Erz und anderen Mineralien entfernen. Der Überbandmagnet hängt oberhalb eines zuführenden Förderbandes und hebt ferromagnetische Materialien entgegen der Schwerkraft aus dem Strom. Mehrere Tausend dieser Maschinen werden in den nächsten Jahren weltweit im Einsatz sein.

Zu Beginn des neuen Jahrhunderts herrschen ideale Wirtschaftsbedingungen für das junge Unternehmen. Die Auftragslage ist gut, und die Kunden kommen aus dem Bergbau, der Schifffahrtsindustrie und der Stahlindustrie. Es sind nicht mehr nur der grobe Hammer oder Eisenlaschen, die von den Separationsmagneten erfasst werden müssen. Vielmehr werden die zu separierenden Objekte kleiner, und die Technik dazu wird komplexer. Immer häufiger müssen die Magnete in den Kohlegruben kleinere Abfallprodukte wie dünne Drähte oder verbogene Bohrstangen verlässlich aus dem Schüttgut separieren. Zur gleichen Zeit nimmt der Markt der Lasthebemagneten zu.