Dez anos, cinco linhas de separação, mais de 99% de pureza: STEMIN e STEINERT estabelecem novos referenciais na separação de ligas

Tecnologia de sensores de alta qualidade aliada à durabilidade industrial: o que a STEMIN opera em sua unidade de Bergamo não é uma planta de reciclagem comum, mas uma cadeia de processos totalmente integrada, na qual sistemas de separação baseados em sensores e a precisão das máquinas trabalham lado a lado para determinar a qualidade do produto final.

Resultados em resumo

Mais de dez anos de colaboração entre a STEMIN e a STEINERT geraram resultados mensuráveis:

• 180.000 toneladas de capacidade anual de processamento de alumínio na unidade de Bergamo – cerca de 17–18% do mercado secundário italiano
• Mais de 99% de pureza na separação de ligas, mantendo uma taxa de rendimento estável
• Até 11 toneladas por hora de rendimento com o STEINERT PLASMAX
• Até três frações de ligas em uma única etapa de separação
• Garantia de 20.000 horas de operação para as fontes de raios X da STEINERT desde 2020
• Diagnóstico remoto e resolução de problemas em 30–40 minutos, mesmo sem técnico no local

STEMIN: uma referência na reciclagem de alumínio na Itália

Quase um quinto de todo o mercado italiano de alumínio secundário passa por uma única planta: a STEMIN S.p.A., localizada nas proximidades de Bergamo, processa cerca de 180.000 toneladas de alumínio por ano e, portanto, é uma das empresas mais relevantes da indústria de reciclagem do país.

Na STEMIN, o investimento em tecnologia segue um princípio claro. Olivo Foglieni, presidente da empresa, resume assim: “A tecnologia é absolutamente fundamental para alcançar os objetivos ambientais – isso significa menor consumo de energia, rendimento horário significativamente maior e redução do tempo de parada na produção.” Para ele, rentabilidade e sustentabilidade não são metas concorrentes, mas dois lados da mesma decisão.

Há mais de dez anos, a STEMIN confia na STEINERT como parceira tecnológica. Hoje, a planta opera cinco linhas de separação que abrangem toda a cadeia de processos: desde a separação por Eddy Current – um processo eletromagnético para separar metais não ferrosos – até a separação leve/pesada baseada em sensores e a classificação precisa de ligas usando o STEINERT PLASMAX baseado na tecnologia LIBS.

Como a tecnologia LIBS separa ligas de alumínio com mais de 99% de pureza?

No centro da planta está o STEINERT PLASMAX, baseado em LIBS, ou espectroscopia de plasma induzido por laser. Nesse processo, um pulso de laser de alta energia é direcionado a cada partícula individual, vaporizando sua superfície e gerando um plasma que emite sinais luminosos característicos. A análise espectroscópica desses sinais revela a composição elementar exata – em milissegundos, para cada peça.

Antes de o material chegar à unidade STEINERT PLASMAX, ele passa por várias etapas de pré-tratamento na STEMIN para remover plásticos, metais leves e pesados, além de ligas estranhas ao fluxo. Em seguida, o sensor LIBS analisa cada partícula de acordo com sua composição química e a direciona para uma das até três frações geradas simultaneamente. O sistema distingue ligas de alumínio das séries 1xxx a 8xxx, mantendo uma capacidade de produção de até 11 toneladas por hora e níveis de pureza consistentemente superiores a 99%.

O resultado é uma matéria-prima de liga pronta para o forno, que a STEMIN pode fornecer diretamente às fundições secundárias sem processamento adicional. Como afirma Foglieni sobre a colaboração por trás desse sucesso: “Duas empresas com diferentes áreas de especialização e perspectivas – juntas, elas alcançam sucesso em todos os aspectos.”

Nova atualização: quais granulometrias o STEINERT PLASMAX aperfeiçoado torna acessíveis?

O STEINERT PLASMAX continua evoluindo. Uma nova atualização amplia suas capacidades para granulometrias menores, abrindo o potencial de materiais que antes estavam fora da faixa de separação economicamente viável.

Empresas diante de decisões de investimento podem avaliar seu próprio material no Centro de Testes da STEINERT sob condições industriais – em escala de toneladas, não apenas em laboratório.

Por que a especialização em serviços determina a disponibilidade econômica das plantas modernas de separação?

A tecnologia é um ponto essencial – mas, em caso de interrupção, a velocidade de resposta é o que realmente importa. Desde o início, Foglieni procurava um sistema em que “o tempo de inatividade simplesmente não seja um problema”, e hoje descreve o serviço da STEINERT como um dos fatores decisivos por trás de cada nova decisão de investimento.

A base para isso é a conectividade remota completa dos cinco sistemas: “Em 30 a 40 minutos, somos capazes de resolver um problema, mesmo quando não é possível ter um técnico no local. O problema mais grave que já enfrentamos foi resolvido em menos de duas horas.”

O que resulta disso vai muito além de uma relação tradicional com fornecedor. A STEINERT apoia ativamente a STEMIN no alcance de suas metas operacionais – com o compromisso de que a planta “nunca seja deixada sozinha”.

Centro de Testes STEINERT: da amostra de material à segurança de investimento

Todos os sistemas atualmente em operação em Bergamo passaram primeiro pelo Centro de Testes da STEINERT, em Colônia. Para Foglieni, isso não é uma formalidade, mas uma ferramenta crítica para a segurança de investimento: “Isso é extremamente importante para nós: poder verificar o que pode e o que não pode ser recuperado do nosso material específico — não em quilogramas, mas potencialmente em toneladas.”

O que diferencia o Centro de Testes de um showroom tradicional é sua relevância prática: materiais reais, equipamentos em escala industrial e suporte técnico de especialistas da STEINERT. “As máquinas, os técnicos e a variedade de possibilidades de experimentação eram impressionantes. É exatamente por isso que, em muitas ocasiões, antes de fazer uma compra, realizamos vários testes no Centro de Testes da empresa na Alemanha.”

Dez anos, cinco linhas de separação, uma conclusão

Uma década, cinco linhas de separação instaladas, um veredito: quando solicitado a descrever a colaboração com a STEINERT em uma única palavra, Olivo Foglieni responde sem hesitar: “Confiabilidade.”