SUCATA DE SHREDDER

Separar sucata de shredder com segurança e eficiência

Sua planta de shredder está bem equipada conosco: Nossos potentes componentes de separação magnética STEINERT tornam isso possível!

As plantas de shredder mostram uma característica dinâmica na recuperação de sucata de ferro e de aço. Com potências de acionamento de até 12.000 HP, elas trituram materiais entrantes, como carrocerias, em questão de segundos.

Essa desintegração altamente energética dos metais utilizados em veículos fora de uso representam as mais altas exigências em relação ao material e à tecnologia de trituração. Mais importante ainda é a separação subsequente da valiosa sucata de ferro para a operação econômica de uma planta de shredder. Conosco, a sua planta de shredder está bem preparada para isso: Você moderniza sua instalação de shredder com robustos e potentes componentes STEINERT de separação magnética. Você pode confiar nessas vantagens:

Os tambores magnéticos STEINERT MT com eletroímãs ou ímãs permanentes garantem um bom aproveitamento e uma alta pureza do material, que podem ser comercializados com preços mais atraentes. E com larguras de trabalho entre 500mm e 3.400mm, disponibilizamos o tamanho correto para cada tarefa.

Outra vantagem: Nosso núcleo de bobina ANOFOL de alta qualidade revestido de alumínio anodizado. Com esse produto desenvolvido pela nossa empresa, a qualidade dos ímãs de separação no ambiente exigente de sua planta de shredder é garantida a longo prazo.

Você pode conseguir ainda mais. Porque Com o nosso tambor magnético STEINERT MT do tipo "híbrido", que combina ímã permanente e eletroímã de uma forma exclusiva, é possível um aumento de desempenho de até 30%.

Também temos uma solução ideal para a separação de pelotas de cobre em sucata de ferro: Graças à combinação inteligente de forças de campo magnético e efeitos balísticos no STEINERT SteelMaster, a classificação manual posterior pode ser reduzida ao mínimo. Desse modo, podem ser produzidas até 110t de sucata de aço com baixo teor de cobre por hora, que podem ser perfeitamente comercializadas. As impurezas de cobre ficam concentradas em 20 a 30% do fluxo total de massa e podem, portanto, ser classificadas manualmente com muito mais eficiência.