Diez años, cinco líneas de separación, más del 99 % de pureza: STEMIN y STEINERT establecen nuevos referentes en la separación de aleaciones
Tecnología de sensores de alta calidad combinada con durabilidad industrial: lo que STEMIN opera en su planta de Bérgamo no es una instalación de reciclaje convencional, sino una cadena de procesos totalmente integrada en la que los sistemas de separación mediante sensores y la precisión de las máquinas trabajan de la mano para determinar la calidad del producto final.
Resultados de un vistazo
Más de diez años de colaboración entre STEMIN y STEINERT han proporcionado resultados medibles:
- 180 000 toneladas de capacidad anual de procesamiento de aluminio en la planta de Bérgamo, alrededor del 17–18 % del mercado secundario italiano
- Más del 99 % de pureza en la separación de aleaciones, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento estable
- Hasta 11 toneladas por hora de rendimiento con el STEINERT PLASMAX
- Hasta tres fracciones de aleaciones en una sola pasada de separación
- Garantía de 20 000 horas de funcionamiento para las fuentes de rayos X de STEINERT desde 2020
- Diagnóstico remoto y resolución de incidencias en 30–40 minutos, incluso sin técnico en el lugar
STEMIN: un referente en el reciclaje de aluminio en Italia
Casi una quinta parte de todo el mercado italiano de aluminio secundario pasa por una sola planta: STEMIN S.p.A., situada cerca de Bérgamo, procesa alrededor de 180 000 toneladas de aluminio al año y, por tanto, es uno de los actores más relevantes de la industria del reciclaje del país.
En STEMIN, la inversión en tecnología responde a un principio claro. Olivo Foglieni, presidente de la empresa, lo expresa así: «La tecnología es absolutamente fundamental para alcanzar los objetivos medioambientales; esto significa un menor consumo energético, un rendimiento horario significativamente mayor y una reducción de los tiempos de inactividad en la producción». Para él, rentabilidad y sostenibilidad no son objetivos contrapuestos, sino dos caras de una misma decisión.
Desde hace más de diez años, STEMIN confía en STEINERT como socio tecnológico. En la actualidad, la planta opera cinco líneas de separación que cubren toda la cadena de procesos: desde la separación por corrientes de Foucault —un proceso electromagnético para separar metales no férricos— hasta la separación ligero/pesado mediante sensores y la clasificación precisa de aleaciones con el STEINERT PLASMAX basado en tecnología LIBS.
¿Cómo separa la tecnología LIBS las aleaciones de aluminio con más del 99 % de pureza?
En el centro de la planta se encuentra el STEINERT PLASMAX, basado en LIBS, siglas en inglés de espectroscopía de plasma inducido por láser. En este proceso, un pulso láser de alta energía se dirige a cada partícula individual, vaporizando su superficie y generando un plasma que emite señales luminosas características. El análisis espectroscópico de estas señales revela la composición elemental exacta, en milisegundos y para cada pieza.
Antes de que el material llegue a la unidad STEINERT PLASMAX, pasa por varias etapas de pretratamiento en STEMIN para eliminar plásticos, metales ligeros y pesados, así como aleaciones ajenas al flujo. A continuación, el sensor LIBS analiza cada partícula según su composición química y la asigna a una de las hasta tres fracciones generadas simultáneamente. El sistema distingue aleaciones de aluminio de las series 1xxx a 8xxx, manteniendo un rendimiento de hasta 11 toneladas por hora y niveles de pureza constantemente superiores al 99 %.
El resultado es materia prima de aleación lista para el horno, que STEMIN puede suministrar directamente a las fundiciones secundarias sin procesamiento adicional. Como afirma Foglieni sobre la colaboración que ha hecho posible este éxito: «Dos empresas con diferentes conocimientos y perspectivas: unidas, triunfan en todos los ámbitos».
Nueva actualización: ¿qué granulometrías permite procesar el STEINERT PLASMAX perfeccionado?
El STEINERT PLASMAX sigue evolucionando. Una nueva actualización amplía sus capacidades a granulometrías más pequeñas, abriendo el potencial de materiales que hasta ahora quedaban fuera del rango económicamente separable.
Las empresas que se enfrentan a decisiones de inversión pueden evaluar su propio material en el Centro de Pruebas de STEINERT bajo condiciones industriales: a escala de toneladas, no solo en laboratorio.
¿Por qué la experiencia del servicio determina la disponibilidad económica de las plantas de separación modernas?
La tecnología es un aspecto clave, pero cuando se produce una interrupción, lo que importa es la rapidez de respuesta. Desde el principio, Foglieni buscaba un sistema en el que «el tiempo de inactividad simplemente no sea un problema», y hoy describe el servicio de STEINERT como uno de los factores decisivos detrás de cada nueva decisión de inversión.
La base de ello es la conectividad remota completa de los cinco sistemas: «En un plazo de 30 a 40 minutos somos capaces de resolver una incidencia, incluso cuando no es posible contar con un técnico en el lugar. El problema más grave que hemos tenido se resolvió en menos de dos horas».
Lo que surge de ello va mucho más allá de una relación tradicional con un proveedor. STEINERT apoya activamente a STEMIN en la consecución de sus objetivos operativos, con el compromiso de que la planta «nunca se quede sola».
Centro de Pruebas de STEINERT: de la muestra de material a la seguridad de inversión
Todos los sistemas que hoy funcionan en Bérgamo pasaron primero por el Centro de Pruebas de STEINERT en Colonia. Para Foglieni, esto no es una formalidad, sino una herramienta crítica para la seguridad de inversión: «Esto es sumamente importante para nosotros: poder verificar qué se puede y qué no se puede recuperar de nuestro material específico, no en kilogramos, sino potencialmente en toneladas».
Lo que lo diferencia de una sala de exposiciones tradicional es su relevancia práctica: materiales reales, equipos a escala industrial y apoyo técnico de especialistas de STEINERT. «Las máquinas, los técnicos y la variedad de posibilidades de experimentación eran impresionantes. Precisamente por eso, en muchas ocasiones, antes de realizar una compra, llevamos a cabo múltiples pruebas en su Centro de Pruebas de Alemania».
Diez años, cinco líneas de separación, una conclusión
Una década, cinco líneas de separación instaladas, un veredicto: cuando se le pide que describa la colaboración con STEINERT en una sola palabra, Olivo Foglieni responde sin dudarlo: «Fiabilidad».