HISTORIA

Mirando hacia el futuro firmemente enraizados

Con el aval de una larga historia repleta de acontecimientos, STEINERT establece nuevas bases en la búsqueda y separación de recursos a través de la combinación de tecnología magnética probada y un enfoque basado en sensores para el análisis de materias primas de origen primario y secundario.

A continuación, le presentamos los hitos más destacados de la historia de la empresa.

2023

Nuevo edificio de oficinas y producción en Brasil

Tras la pérdida de las instalaciones de STEINERT Latinoamericana a causa de un devastador incendio, a finales de 2023 se inauguró finalmente el nuevo edificio de oficinas y producción. STEINERT se ubica ahora en Pedro Leopoldo, también en Minas Gerais, cerca de Belo Horizonte. Las nuevas instalaciones cuentan con una superficie de oficinas aún mayor y con un edificio exclusivo para la producción. Además, el emplazamiento dispone de un centro de pruebas propio en el que se llevan a cabo principalmente pruebas para la separación en minería.

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2022

Inauguración del nuevo edificio multifuncional

En el marco de su plan estratégico para el desarrollo a largo plazo de la sede de Colonia, STEINERT puso en marcha en el año 2022 el nuevo edificio multifuncional en las instalaciones de la central de la empresa, ubicada en Colonia. Para ello se derribaron varios edificios antiguos y se construyó el nuevo edificio multifuncional sin detener la producción. El nuevo edificio permite aumentar la capacidad de producción y optimizar la logística de almacenamiento. Al mismo tiempo, se estrechan los lazos entre los colegas de los departamentos de ventas, planificación, logística y producción. La nueva instalación fotovoltaica instalada en el tejado también contribuye de forma significativa a la sostenibilidad.

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2020

Inauguración del centro de pruebas y desarrollo

El 22 de septiembre de 2020, STEINERT cambia de nuevo el rumbo del futuro: a tan solo 7 km de la central de Colonia, en Pulheim, STEINERT inaugura su nuevo centro de pruebas y desarrollo. En una superficie tan grande como un campo de fútbol, la empresa dispone ahora de casi tres veces más espacio para pruebas y desarrollo. 35 empleados altamente cualificados se hacen cargo de las innovaciones técnicas y de las pruebas en 3 líneas de separación independientes para reciclaje de metales, reciclaje de residuos y minería, utilizando para ello separadores magnéticos y tecnologías de separación por sensores, como la transmisión de rayos X, la fluorescencia de rayos X, el infrarrojo cercano y la espectroscopia de plasma inducido por láser.

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2018

La combinación de sensores permite avanzar hacia el futuro con flexibilidad

STEINERT KSS (sistema combinado de separación) es una plataforma en la cual se emplean varios sensores. Comprende el reconocimiento en 3D, de color y por inducción. Además, el sistema puede equiparse con un cuarto sensor (sensor de infrarrojo cercano, sensor de transmisión de rayos X o sensor de fluorescencia de rayos X). El software propio de STEINERT hace posible desarrollar nuevos algoritmos de detección e implementarlos rápidamente en caso necesario para hacer frente a las nuevas tareas de separación. En la actualidad, el sistema de separación es capaz de ejecutar cientos de tareas para cientos de clientes. Se utiliza principalmente en el reciclaje de metales y en la minería, por lo que se ha convertido en una de las estrellas de nuestra cartera de productos. 

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2016

Los plásticos negros también se separan

Con el lanzamiento del UniSort BlackEye, STEINERT vuelve a hacer gala de su espíritu pionero en el desarrollo de tecnologías punteras. El sistema de separación por sensores no solo separa plásticos por colores, sino también por la clase de polímero (PE, PP, PVC y estirenos). De este modo, el UniSort BlackEye puede efectuar la separación pura de plásticos negros según el tipo de plástico. La posibilidad de distinguir entre PE y PP resulta especialmente interesante de cara a las cuotas de reciclaje. Debido a que la mayoría de los envases están compuestos de PE y PP, se pueden detectar de manera específica en las instalaciones de separación. Además, en el sector del automóvil se utiliza una proporción muy elevada de poliolefinas negras.

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2009

Se introduce la tecnología NIR y EE. UU. amplía sus capacidades

Con la adquisición de la mayor parte de la empresa RTT Systemtechnik GmbH, de Zittau, y el cambio de nombre a RTT STEINERT GmbH en 2009, se amplía la oferta de productos: se introduce la tecnología de infrarrojo cercano (NIR) en la cartera de productos. En el intervalo de longitudes de onda NIR (1000 y 1700 nm) es posible detectar patrones típicos en algunos materiales tomando como base la vibración de las moléculas tras excitarlas con luz. Nace la marca UniSort y se inicia su producción. UniSort es considerado a día de hoy un sistema de separación de primera categoría, especialmente en el ámbito del reciclaje de residuos. En el mismo año, la oficina central de STEINERT US se traslada a Cincinnati a un edificio más grande.

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2007

STEINERT en Brasil

Con la creación de STEINERT Latinoamericana, STEINERT incorpora una tercera filial al grupo de empresas y hace patente su compromiso en Centroamérica y Sudamérica. La presencia en el mercado local y la accesibilidad para los clientes hacen posible un soporte y un servicio técnico excelentes, ahora también en Centroamérica y Sudamérica. Ubicado en el barrio Castelo de Belo Horizonte, Minas Gerais, STEINERT se sitúa en una región estratégica que está cobrando relevancia en la industria de la minería. A partir de ahora, la industria de la minería y el reciclaje pueden apostar por el servicio técnico, la puesta en marcha, el mantenimiento y la formación de la mano de colegas del propio país.

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2004

Presencia notable en Oceanía

La empresa Sturton-Gill de Australia pertenece a STEINERT desde 2004 y desde 2009 recibe el nombre de STEINERT Australia Pty. Ltd., con sede en Melbourne. STEINERT Australia se considera uno de los fabricantes de imanes líderes en la región Asia-Pacífico y abastece a la economía del reciclaje, en pleno auge, así como a la potente industria minera. En la costa occidental, en Perth, cuenta hoy con un Test Center propio para la separación mediante sensores. De esta forma, los clientes pueden realizar pruebas in situ con su propio material y comprobar si se cumplen sus requisitos, la viabilidad y el retorno de la inversión planificada antes de proceder a la compra.

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2003

Creación de STEINERT US

El sorprendente éxito de los productos STEINLa abrumadora demanda del mercado norteamericano impulsó la creación de STEINERT US Ltd. en St. Petersburg, Florida. Los clientes norteamericanos se benefician rápidamente de una infraestructura consolidada. El equipo local lleva a cabo in situ las tareas de servicio técnico y mantenimiento, de forma más rápida y directa que antes. Además, STEINERT US fabrica allí mismo determinados separadores magnéticos. Estos avances se traducen en un aumento de los pedidos. La proximidad y el buen servicio del equipo técnico son los factores del éxito en EE. UU. hasta la fecha.ERT en el mercado norteamericano da lugar a la fundación de la sociedad STEINERT US LTD en San Petersburgo (Florida), junto con el ya veterano representante estadounidense. Los clientes de EE. UU. se benefician rápidamente de la expansión de la infraestructura, lo cual se refleja en el aumento del volumen de ventas.

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2002

Recuperación también de fluidos

Con el desarrollo y el lanzamiento del filtro magnético de alto gradiente STEINRET HGF, la empresa se adentra en un territorio inexplorado. El separador de matrices de imán permanente permite por primera vez extraer las partículas magnéticas más finas de los fluidos de proceso, como los baños desengrasantes de la industria del acero, con un grado de eficiencia superior al 90 %. Un gran número de grupos acereros cuentan, como mínimo, con un STEINERT HGF. 

Además, el filtro magnético ha logrado consolidarse en la biotecnología. En 2003 se presenta el separador magnético de alto gradiente STEINERT HGS, que separa las partículas magnetizables más finas, tanto en la sal como en los productos químicos para la construcción.

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2000

Nuevas tecnologías y expansión

El nuevo siglo arranca con un cambio generacional, así como con la intensificación de la investigación y el desarrollo. En los años sucesivos se incorporarán al mercado no solo sistemas de separación nuevos, sino también sistemas de separación realmente únicos. Las nuevas filiales y alianzas comerciales refuerzan la presencia global de STEINERT. 

Los avances de los sensores y el procesamiento de datos permiten el desarrollo del sistema de separación por inducción STEINERT ISS y de sistemas de separación por color. Ambas tecnologías persiguen seguir aumentando la recuperación y la pureza del reciclaje de metales. Simultáneamente, surgen nuevos mercados en el tratamiento de combustible alternativo, la transformación de la madera y el reciclaje de plásticos.

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1996

El desarrollo continuo del separador de metal no ferroso

La economía del reciclaje le concede cada vez más importancia a la recuperación de metales no ferrosos especialmente finos. Es por ello que STEINERT sigue perfeccionando el separador de metal no ferroso. Dado que para inducir corrientes de Foucault en partículas de pequeño tamaño lo principal es la frecuencia de los campos alternos, en este modelo se incorpora un sistema de polos finos. Este nuevo invento promete ser todo un éxito. Hasta la fecha, STEINERT sigue ocupando la posición de líder. 

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1987

El separador de metal no ferroso con sistema de polos excéntrico

STEINERT presenta el primer separador de metal no ferroso excéntrico. Este separador por corrientes de Foucault, también conocido como separador de metal no ferroso, se emplea en la recuperación de metales no ferrosos, tales como aluminio, cobre, magnesio o latón. El sistema patentado de polos excéntrico asegura la influencia máxima del campo magnético solo en el momento justo de la separación, sin generar ningún campo en otros puntos del tambor de la cinta. Los separadores de metales no férricos conforman la base económica del reciclaje; solo de STEINERT hay más de 5000 instalados en plantas de tratamiento y separación de todo el mundo.

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1969

Uso de bandas de aluminio anodizadas en bobinas para imanes

A finales de los años 50, la empresa matriz Metalloxyd lanzó un innovador producto conocido como banda anodizada ANOFOL®. En 1969 comenzó a utilizarse como material conductor para los imanes tipo overband y de elevación de cargas. Mientras que los competidores americanos utilizan los devanados de cobre tradicionales en sus bobinas, STEINERT es la primera empresa que opta por bandas de aluminio anodizadas. De esta forma, se puede fabricar una bobina compacta que se distingue sobre todo por un coeficiente de llenado de primer orden, así como por una disipación del calor extremadamente buena. Esta innovación supone otro paso adelante para STEINERT y se aplica con éxito incluso en ámbitos industriales ajenos al sector. Mientras que la cuota de mercado de los imanes elevadores cae debido a las fluctuaciones económicas, la demanda de la tecnología de separación va en aumento. 

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1963

Los nuevos imanes elevadores

STEINERT retoma rápidamente su historia de logros tras los años de la reconstrucción. En 1963, la empresa presenta el prototipo de una nueva serie de imanes elevadores en su propio estand del recinto ferial de Hannover. Sus ventajas son un peso muy reducido, una mayor potencia magnética y un precio muy competente. Cada vez se concede mayor importancia a la cuestión del tratamiento de residuos y el reciclaje. La desaparición de recursos, las exigencias que plantea la protección del medio ambiente, así como la explosión de costes en el mercado de las materias primas, requieren nuevas tecnologías de forma imperativa. STEINERT se enfrenta a dichos desafíos con gran pasión y se embarca en el desarrollo de nuevos productos.

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1960

El primer separador magnético tipo overband

En 1960, STEINERT presenta el primer separador magnético tipo overband. Este imán recupera hierro de material fragmentado, residuos domésticos, residuos de construcción y demolición, escorias de desperdicios y acerías. Protege del desgaste y la rotura las cuchillas, los molinos y otras instalaciones de tratamiento del sector de la minería, eliminando del carbón, el coque, la mena y los minerales férricos innecesarios como tornillos, tuercas y bulones de anclaje. El imán tipo overband cuelga por encima de una cinta transportadora de alimentación y eleva los materiales ferromagnéticos del flujo de transporte en contra de la gravedad. Varios miles de máquinas de este tipo se utilizarán en los siguientes años en todo el mundo.

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1931

El año que nació un potente grupo empresarial

En 1931, Julius Christian Buchholz adquiere la empresa. El nacimiento del holding Metalloxyd contribuye a su posicionamiento en el mercado. La empresa STEINERT y el holding Metalloxyd se complementan a la perfección. Un primer resultado importante de la fusión es el descubrimiento de la oxidación anódica. Durante la Segunda Guerra Mundial, las instalaciones de la empresa en Colonia resultan gravemente deterioradas. Pero la dirección de la empresa y los empleados reconstruyen la empresa y amplían su gama de productos. STEINERT se consolida también en el mercado internacional.

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1900

STEINERT crece con las tendencias del momento

Con el inicio del nuevo siglo se presentan las condiciones económicas ideales para la joven empresa. La cartera de pedidos es buena. Los clientes proceden de los sectores de la minería, la construcción naval y la industria del acero. Los imanes para la separación no solo tienen que atraer pesados martillos o chapas de hierro, sino que los objetos que se desean separar son ínfimos y la tecnología se vuelve más compleja. Cada vez es más frecuente que los imanes de las minas de carbón deban filtrar de manera fiable productos residuales de menor tamaño, como hilos delgados o barrenas deformadas, mezclados con el material a granel. Al mismo tiempo, crece el mercado de los imanes elevadores.

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1889

Fundación de la empresa STEINERT

Ferdinand Steinert funda en Colonia la empresa «Ferdinand STEINERT Elektromagnetische Aufbereitungsanlagen» (Ferdinand STEINERT, plantas de tratamiento eletromagnéticas). Aunque la labor de la nueva empresa se inicia a pequeña escala, el mercado de aplicación de los imanes para la separación es enorme. Y es que, aunque el fenómeno del magnetismo ya se conoce desde el siglo XI, apenas se utiliza hasta ese momento de forma rentable. Uno de los primeros clientes es la industria del acero. El fundador también es diseñador y desarrolla imanes para recuperar hierro de la escoria y de los escombros de acero, así como de los residuos de colada y del proceso de fabricación de acero.

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