HISTORIA

Con el inicio del nuevo siglo se presentan las condiciones económicas ideales para la joven empresa. La cartera de pedidos es buena. Los clientes proceden de los sectores de la minería, la construcción naval, los astilleros y la industria del acero. La demanda aumenta y STEINERT crece en paralelo a los desafíos tecnológicos de la época: ya hace tiempo que los imanes para la separación no solo tienen que atraer pesados martillos o chapas de hierro. Más bien los objetos que se desean separar son cada vez más pequeños y la tecnología más compleja. Cada vez es más frecuente que las máquinas de las minas de carbón deban filtrar limpiamente productos residuales de menor tamaño, como delgados hilos detonantes o barrenas deformadas de entre el material a granel.

STEINERT reacciona con una ampliación de su línea de productos para adaptarse a un mercado que varía constantemente: desde ese momento los imanes se venden también como máquinas individuales. Junto a la eficacia de la separación, cada vez se le concede mayor importancia al mercado de los electroimanes elevadores.

Gracias a las innovaciones de sus productos, STEINERT retoma rápidamente su historia de logros tras los años de la reconstrucción: en 1963, la empresa presenta el prototipo de una nueva serie de electroimanes elevadores en su propio estand del recinto ferial de Hannover. Las ventajas: poco peso, una mayor potencia magnética y a un precio reducido.

Al mismo tiempo, en los años 60, cada vez se concede mayor importancia a la cuestión del tratamiento de residuos y el reciclaje. La desaparición de recursos, las exigencias que plantea la protección del medio ambiente, así como la explosión de costes en el mercado de las materias primas, requieren nuevas tecnologías de forma imperativa. STEINERT se enfrenta a dichos desafíos con gran pasión y se embarca en el desarrollo de nuevos productos.

A finales de los sesenta, STEINERT desarrolla un producto innovador que lo posiciona como líder del mercado internacional, por delante de los competidores americanos: la banda Anofol. Mientras que los americanos utilizan los devanados de cobre en sus bobinas, STEINERT es la primera empresa que opta por bandas de aluminio anodizadas. De esta forma se puede fabricar una bobina compacta que se distingue sobre todo por un coeficiente de llenado de primer orden, así como por una disipación del calor extremadamente buena. Esta innovación supone otro paso adelante para STEINERT y se aplica con éxito incluso en ámbitos industriales ajenos al sector.

En los años sucesivos, los procesos de desarrollo y producción se dirigen cada vez más hacia la temática de la separación. La cuota de mercado de electroimanes elevadores cae debido a las fluctuaciones económicas. No obstante, la empresa reacciona rápidamente e interpreta las demandas crecientes de los clientes como un nuevo reto.

El nuevo siglo arranca con la introducción de un cambio generacional en la empresa, así como con la intensificación de la investigación y el desarrollo, que en los años sucesivos incorporarán nuevos aparatos, algunos de ellos únicos, en el mercado de la tecnología de separación. Las nuevas filiales y alianzas comerciales refuerzan la presencia global de STEINERT.

Los avances en la tecnología informática y de los sensores permiten el desarrollo específico de sistemas de separación por color FSS y de sistemas de separación por inducción ISS®. Ambos tipos de máquina están destinados a aumentar el rendimiento del metal mediante procesos completamente mecanizados. En particular, el sistema de separación por inducción ISS®, que se presenta por primera vez en 2001, recibe una enorme aceptación en el mercado mundial del reciclaje de metales en la época del boom de las materias primas. Simultáneamente surgen nuevos mercados en la extracción de combustibles alternativos, la transformación de la madera y el reciclaje de plásticos.

Con el desarrollo y el lanzamiento del filtro magnético de alto gradiente HGF, STEINERT se adentra en un nuevo terreno del sector. El separador de matrices de imán permanente permite por primera vez extraer las partículas magnéticas más finas de los fluidos de proceso con un grado de eficiencia superior al 90 %. STEINERT HGF se emplea en la actualidad en todo el mundo. Además, ha logrado consolidarse en la biotecnología, de tal forma que este prometedor campo se beneficia de la innovadora tecnología de STEINERT. En 2003 se presenta el separador magnético de alto gradiente HGS, que separa las partículas más finas tanto en la sal como en los productos químicos para la construcción.

Un paso importante para poder atender a los clientes de todo el mundo es la absorción de las actividades de la empresa Sturton-Gill en Australia, en 2004. La actual STEINERT Australia Pty. Ltd., con sede en Melbourne, se considera uno de los fabricantes de imanes líderes en la región Asia-Pacífico y abastece a la economía del reciclaje, en pleno auge, así como a la potente industria de minerales. Un porcentaje importante de los productos fabricados se exportan de Australia a China.

Con la adquisición de la mayor parte de la sociedad RTT Systemtechnik GmbH Zittau y el cambio de nombre a RTT STEINERT GmbH en 2009, se amplía el abanico de productos: se desarrolla la marca UniSort y se inicia su producción. STEINERT es hasta el momento el único proveedor de tecnología de separación mediante imanes y mediante sensores del sector del reciclaje.

En 2009, la oficina central de STEINERT US se traslada a Cincinnati a un edificio más grande.

Nuestro STEINERT KSS (sistema combinado de separación) es una plataforma en la cual se emplean varios sensores. Comprende el reconocimiento en 3D, de color y por inducción. Asimismo, el sistema puede dotarse de un cuarto sensor (sensor de infrarrojo cercano, sensor de transmisión de rayos X o sensor de fluorescencia de rayos X). El software desarrollado por STEINERT también ofrece la posibilidad de diseñar nuevos algoritmos de detección e incorporarlos en caso necesario, a fin de afrontar nuevos retos.

El centro de pruebas y desarrollo de STEINERT está listo. Los clientes ya pueden aprovechar las opciones de prueba para el reciclaje de residuos a escala industrial. Las cantidades de carga y las fases preparatorias del material se corresponden con el tratamiento real. 

Equipada con los últimos sistemas de separación ópticos y los imanes de STEINERT, la instalación dispone de las fases preparatorias fieles a la realidad. Los clientes interesados solo tienen que dirigirse a su persona de contacto STEINERT y acordar una visita o una fecha para realizar un ensayo.