Flachglas Recycling

Die Lösungen für die Sortierung von Flachglas

Zum Separieren und Sortieren aus einer Hand für die Aufgaben im Glasrecycling

Glasrecycling beginnt oft, aber nicht immer am Container. Während Flaschen und Gläsern durch die eingeführten Recyclingsysteme bereits zu einem sehr hohen Anteil in Form von Altglas zur Wiederaufbereitung gegeben werden, könnten die Anteile im Bereich Flachglas-Recycling noch deutlich steigen. Ein Großteil der recycelten Flachglasscherben wird heute zu Hohlglas oder in alternativen Glasanwendungen verarbeitet. Aber es ist erklärtes Ziel, Flachglas als Sekundärrohstoff auch wieder für Flachglas im Kreislauf einzusetzen.

Flachglashütten haben deutlich höhere Anforderungen an die zu recycelten Scherben als Behälterglashütten. Der Grund ist, dass das von ihnen produzierte Flachglas zumeist in der Bau- und Autoindustrie verarbeitet wird. Beides Industrien mit sehr hohen Maßstäben.

Die Herausforderung bei der Sortierung von Flachglas ist, dass das gesammelte Material aus verschieden Verbundmaterialen bestehen kann. Sicherheitsgläser zum Bespiel haben in der Zwischenschicht PVB Folien. Oder Wärmeverbundscheiben. Sie bestehen aus mehreren Gläsern, die am Rand mit speziellen Dichtungen versehen sind. Bei Glasscheiben, die aus Abbruch stammen, ist das Problem, dass oft noch Reste der Fensterrahmen sowie vom Mauerwerk anhaften.

Ein weiterer Unterschied bei der Aufbereitung von Flachglas ist die Korngröße. Im Gegensatz zum Hohlglas-Recycling, bei dem der Scherben so groß wie möglich bleiben soll, muss Flachglas zu einem höheren Maß zerkleinert werden, um alle Kontaminationen freizulegen.

Viele aufeinander folgende Schritte sind notwendig, um den Kreislauf herzustellen.

• Im ersten Schritt zerkleinert ein Shredder das Flachglas. Diese sogenannte Vorzerkleinerung setzt die ersten Fremdstoffe, wie Kunststoffe und Folien, frei.
• Danach erfolgt eine mechanische Separation für die erste Foliengrobabscheidung.
• Aus dem Eingangsmaterial trennt typischerweise unser STEINERT Überbandmagnetscheider Eisen in aushebender Arbeitsweise ab – wahlweise als Elektromagnet (UME).
• Die im Stoffstrom aufgeschlossenen Nichteisenmetalle separiert in einem weiteren Prozessschritt der Wirbelstromscheider STEINERT EddyC.
• Nach einer weiteren Siebung gelangt das Material zur ersten Vorsortierung durch STEINERTs MSort AX oder MSort BE. Hier werden in einem Kornband von 10-60 mm die ersten groben Kontaminationen entfernt.
• Eine weitere Stufe zur mechanischen Zerkleinerung schließt die Kontaminationen auf. Dieser Schritt ist wichtig für die Feinsortierung, die sich jetzt anschließt.
• In der Feinfraktionen befinden sich nach der Feinzerkleinerung noch immer Eisen und Nichteisenteilchen. Die wiederum durch Magnete wie STEINERT UME und Wirbelstromscheider STEINERT EddyC FINES, separiert werden müssen.
• Um das Glas dann final von Störstoffen und ggf. nach Farbe zu sortieren, eignen sich die Sortiersysteme MSort AX, MSort AK oder MSort AF.