Fundições secundárias exigem qualidade e fornecimento consistentes. Uma empresa que cumpre esses requisitos é a STEMIN S.p.A., uma das principais empresas de reciclagem de alumínio da Itália. Em suas instalações, nas proximidades de Bergamo, a STEMIN processa cerca de 180.000 toneladas de alumínio por ano, o que representa aproximadamente 17–18% do mercado secundário italiano. Há mais de dez anos, a empresa vem construindo uma estreita parceria com a STEINERT, especialista em separação, expandindo continuamente sua cadeia de processos com sistemas avançados baseados em sensores.
Para Olivo Foglieni, presidente da STEMIN, a tecnologia é essencial para alcançar tanto os objetivos operacionais quanto os ambientais. “A tecnologia é absolutamente fundamental para alcançar os objetivos ambientais – isso significa menor consumo de energia, um rendimento por hora significativamente maior e menor tempo de parada na produção.” Desde 2020, a STEINERT reforça essa robustez com uma garantia de 20.000 horas de operação para suas fontes de raios X, comprovando a durabilidade dos componentes.
Atualmente, a fábrica opera cinco linhas de separação da STEINERT que abrangem etapas-chave do processo, incluindo separadores Eddy Current, separação leve/pesada com base em sensores e separação de ligas com o sistema de separação PLASMAX da STEINERT, baseado na tecnologia LIBS. Juntas, elas transformam sucata mista de alumínio em frações precisamente definidas, adequadas para fundições secundárias.
Separação de ligas com base na tecnologia LIBS na prática
Na STEMIN, fluxos mistos de alumínio que contêm plásticos, diversos metais leves e pesados e vários tipos de ligas passam por várias etapas de pré-tratamento antes de entrarem na unidade da STEINERT PLASMAX. O sensor de LIBS analisa cada partícula e a separa em frações homogêneas com base na composição da liga.
O sistema distingue as ligas de alumínio das séries 1xxx a 8xxx séries, mantendo uma capacidade de produção de até 11 toneladas por hora. É possível produzir até três frações simultaneamente, permitindo que as empresas de reciclagem forneçam matéria-prima específica para cada liga diretamente aos fundidores.
De acordo com a STEMIN, o processo atinge níveis de pureza superiores a 99%, mantendo uma taxa de rendimento estável e a disponibilidade da planta. Para Foglieni, a colaboração de longa data é um fator-chave para o sucesso: “Duas empresas com diferentes áreas de especialização e perspectivas – juntas, elas alcançam o sucesso em todos os aspectos.”
Nova atualização para frações ainda mais finas
Além da aplicação na STEMIN, a STEINERT continua a desenvolver ainda mais suas tecnologias. Uma nova atualização para o STEINERT PLASMAX abre novas oportunidades para o processamento de granulometrias ainda mais finas. As empresas podem avaliar o desempenho por meio de testes em escala industrial no Centro de Testes da STEINERT antes de tomarem decisões de investimento.
Além da tecnologia de separação: serviço de alta velocidade e conectividade digital
A decisão de Olivo Foglieni de investir na tecnologia STEINERT foi motivada pela necessidade de um sistema robusto em que "o tempo de inatividade simplesmente não seja um problema." Seu entusiasmo está profundamente enraizado na "qualidade e profissionalismo" do departamento de atendimento: "Hoje, todos os nossos sistemas estão conectados remotamente. Em 30 a 40 minutos, mesmo quando não é possível enviar um técnico ao local, ainda assim conseguimos resolver o problema. O problema mais grave com que já nos deparamos foi resolvido em duas horas. Esse nível de especialização tem sido um fator decisivo, em muitas ocasiões, na escolha de investir na tecnologia da STEINERT."
Essa resposta rápida garante que a STEMIN “nunca seja deixada à própria sorte” e abre caminho para transformar o relacionamento de uma simples transação entre fornecedor e cliente em uma parceria colaborativa focada em maximizar a disponibilidade da planta e as metas operacionais.
Centro de Testes STEINERT: transformando dados em segurança de investimento
Antes que uma única máquina seja instalada na unidade de Bergamo, a “validação do conceito” é realizada no Centro de Testes da STEINERT, em Colônia. Para Foglieni e sua equipe técnica, essas instalações não são apenas um showroom, mas uma ferramenta essencial para a gestão de riscos.
O que distingue essa instalação é a capacidade de ir além das amostras em escala laboratorial. Foglieni observa que seus técnicos voltaram do centro "muito satisfeitos".
"Isso é extremamente importante para nós: poder verificar o que pode e o que não pode ser recuperado do nosso material específico — não em quilogramas, mas potencialmente em toneladas", afirma Foglieni. "As máquinas, os técnicos e a variedade de possibilidades de experimentação eram impressionantes. É exatamente por isso que, em muitas ocasiões, antes de fazer uma compra, realizamos vários testes no Centro de Testes da empresa na Alemanha."
Dez anos, cinco linhas de triagem, uma palavra
Quando solicitado a resumir uma década de colaboração e a instalação de cinco linhas de separação distintas, Olivo Foglieni conclui: "Se tivesse que descrever a STEINERT em uma única palavra, seria 'confiabilidade'."