ALUMINIUMRECYCLING

Effektive Rückgewinnung und Qualitätsverbesserung von Aluminiumschrotten

Wirtschaftliche Sortierung unterschiedlicher Aluminiumfraktionen aus Recyclingprozessen für den Einsatz bei der Herstellung von Sekundäraluminium

Aluminium ist zu 100 % recyclingfähig. Sekundäraluminium aus Recyclingware, auch Green Aluminium genannt, spart in der Herstellung gegenüber Primärware bis zu 90 % Energie. Wird wiedergewonnenes Aluminium (recyceltes Aluminium) für die Produktion von neuen Produkten eingesetzt, verlangen Aluminiumhersteller eine gleichbleibend hohe Reinheit des Sekundärrohstoffs. Das ist eine Herausforderung, die oftmals durch Sortierung gelöst werden kann. Die Nachfrage nach Aluminium für den Einsatz als leichter Hochleistungswerkstoff steigt beständig. Aluminium ersetzt zunehmend klassische Werkstoffe wie z.B. Stahl, um, insbesondere im Automobilbau, Gewicht und somit Energie zu sparen. Dies macht die Rückgewinnung des Metalls als wertschöpfenden Prozess immer interessanter.

  • Reinheit der Sortierprodukte, hohe Trennschärfe und Erkennung
  • Eisen- und Nichteisen-Metalle, Abtrennung mittels Magnet- und Wirbelstromtechnik
  • Legierungserkennung, Erkennung von Schwer- und Leichtelementen mit Röntgentechnik
  • erweiterte Legierungssortierung, Unterscheidung innerhalb Guss- und Knetlegierung durch Lasertechnologie (LIBS)
  • alle Technologien der Magnet- und Sensorsortiertechnik aus einer Hand
  • Langlebigkeit aller Komponenten der Sortiermaschinen

Aluminium ist nicht gleich Aluminium
Aluminiumschrotte haben eine große Bandbreite an Materialzusammensetzungen bzw. Fraktionen. Sie stammen aus einer enormen Vielfalt an verbauten Produkten und Komponenten. Silizium, Mangan, Kupfer, Zink und Magnesium erhöhen als Legierungsbestandteile die Festigkeit des Aluminiums und bestimmen den Primär- und Sekundäreinsatz, z. B. von Blechen, Stangen und Rohren. Die Legierungszusammensetzung bestimmt auch die sogenannte Gießbarkeit – was bei komplexen Bauteilen wie Lichtmaschinen ein Vorteil ist. Die beste Gießbarkeit bieten AlSi-Legierungen (4000er Klasse). Sie erhalten gegebenenfalls Zugaben an Mg und Cu um die Festigkeit zu erhöhen.
Profile, Dosen, Bleche usw. aus Knetaluminium sind in der Regel arm an Legierungsbestandteilen und können in fast allen Sekundärprozessen eingesetzt werden. Bei der mechanischen Aufbereitung von Knetaluminium geht es primär um die Abtrennung von Schwermetallanteilen und Verbunden, welche durch die Zerkleinerung – z. B. per Hammermühle oder Rotorschere – freigelegt sind.

Eisen abtrennen
Oft trennen Magnete erstmal die Eisenanteile aus dem Materialstrom ab. Dazu dienen Magnete wie STEINERT BR und Überbandmagnete STEINERT UME.

Trockenmechanische Sortierung mittels XRT (Röntgentransmission)
Bei Fraktionen aus Profilen, Dosen und Geschirrware lohnt sich aus wirtschaftlichen Gründen meist nicht die nassmechanische Trennung enthaltener freier Schwermetalle und höher legierter Al-Anteile (Gussanteile). Hier bietet unsere trockenmechanische Sortierung nach atomarer Dichte mit unserem Röntgensortiersystem STEINERT XSS T EVO 5.0 eine sichere Alternative oder Ergänzung zur Schwimm-Sink-Trennung, um stärker legiertes Aluminium und freie Schwermetalle herauszusortieren und so Aluminiumreinheiten von >99,5 % zu erzielen.

Nichteisen-Metalle und Aluminium zurückgewinnen
Bei Aluminiumschrotten aus dem Autoschredder handelt es sich oftmals um höher legiertes Material mit Anteilen von 4 bis 12 % an Silizium sowie primär Kupfer und Zink. Je größer der Si-Anteil ist, umso weniger duktil ist das Bauteil und zerbricht durch das Zerkleinern (Schreddern) in viele kleinere Einzelteile. Diese Eigenschaft nutzen wir für unsere Lösung und sortieren den eisenfreien Produktstrom des Shredders in Korngrößen, z. B. 10 - 30 mm, 30 - 70 mm und 70 - 150 mm mittels NE-Scheider (STEINERT EddyC®) in die sogenannte „ZORBA-Fraktion“.

Aluminium recyceln und Schwermetalle sortieren
Diese Mischung aus Leicht- und Schwermetallen wird (nach Korngrößen getrennt), mittels Röntgentechnik (STEINERT XSS® T EVO 5.0in Aluminium und die Mischfraktion Kupfer, Messing, Zink usw. separiert. So wird eine maximale Ausbeute und Reinheit an Aluminium erzielt und das Material kann in definierter Qualität vermarktet werden, z. B. Al 224 oder auch grobe Körnungen als Taint Tabor (überwiegend saubere Blechware) sowie Premiumfraktionen. Vor dem Hintergrund erschwerter Exportbedingungen sowie einer steigenden Nachfrage nach Qualitäten, welche so weit wie möglich Primärware ersetzen und ergänzen können, ist es wichtig, gleichbleibend hohe Reinheiten über alle Produkte zu erzeugen.

Legierungen mit LIBS Technology separieren
Hochwertiges Aluminium aus Produktkreisläufen und Aufbereitungsanlagen mit geringen Legierungsbestandteilen, Schweißzusätzen oder Anteilen an leichten Elementen wie Magnesium können mit der LIBS-Technologie (Laser induced breakdown spectroscopy) in sehr reine Produkte aufgewertet werden. Unsere STEINERT LSS | LIBS sortiert die Objekte für Ihre Anforderungen nach chemischer Zusammensetzung in hoher Trennschärfe mittels Materialvereinzelung und Produktaustrag innerhalb einer industrietauglichen Anlageneinheit. Diese Lösung bietet Sekundärhütten die Möglichkeit, mehr Sekundärmaterial einzusetzen und die Schmelze legierungsbasiert zu beschicken. Einen besonders hohen Anspruch an die Analysentiefe der Detektion stellt eine Sortierung innerhalb der Legierungsklassen dar, wie beispielsweise die im Automobilbau weitverbreiteten 5.000er und 6.000er Knetlegierungen. Der Hauptunterschied liegt hier im Magnesium- und Siliziumanteil in den Legierungen, welche die bauteilrelevanten Werkstoffeigenschaften bestimmen. Die notwendige quantitative Bestimmung dieser Legierungsbestandteile ist heute mit der LIBS Methode möglich und wird bereits industriell eingesetzt. Hiermit lassen sich prinzipiell auch alle für die Al-Legierungsgruppen 1000-7000 maßgebenden Legierungsbestandteile quantitativ bestimmen.

Eine Besonderheit ist die Erkennung und Separation von lackierten Aluminiumblechen vor der Schmelze, um Anteile an Titandioxyd oder auch Blei und Cadmium aus den Lackfarben und Beschichtungen abzutrennen. Hierbei analysiert unsere STEINERT KSS | NR CL per Farb-, Laser- oder Infraroterkennung die Materialoberfläche. Entsprechende Teile werden aussortiert und stehen zur gesonderten Verarbeitung zur Verfügung.

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Zorba aus Großschredder
Alu Profile
Alu Geschirr
Alu Legierungssortierung Twitch
Alu Dosen aus Abfall

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Produktrendering des Steinert BR. Eine Magnettrommel zur magnetischen Separation.

STEINERT BR

Ferromagnetische Materialien ausbringen

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Produktrendering des Steinert UME zur magnetischen Separation.

STEINERT UME

Eisenteile auch aus großen Schichthöhen sicher erfassen

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Produktrendering des Steinert MTP zur magnetischen Separation.

STEINERT MTP

Zur Abtrennung von Eisen aus mittelgroben bis feinen Schüttgütern

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Produktrendering des Steinert EddyC® zur magnetischen Separation.

STEINERT EddyC®

Zur Abtrennung von Nichteisenmetallen

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STEINERT XSS® T EVO 5.0

Zur Sortierung in Dichteklassen

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Produktrendering des Steinert KSS FLIXT zur sensortbasierten Sortierung.

STEINERT KSS | XT CLI

Zur Sortierung mittels Farb-, 3D, Metall- und Dichteerkennung

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STEINERT LSS | LIBS

Zur Sortierung mittels 3D Erkennung und LIBS Detektion

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