HISTÓRIA

Com fortes raízes para o futuro

A STEINERT relembra uma longa e diversificada história da empresa, que começou com o seu fundador, Ferdinand Steinert. Mais de 100 anos de documentos antigos comprovam suas conquistas pioneiras. Eles são o ponto de partida histórico para um desenvolvimento, desde a separação de blocos compactos de ferro até a filtragem de alta tecnologia de micropartículas. Já no início da empresa, o objetivo do fundador Ferdinand Steinert era claro: reciclagem eficiente!

Mergulhe nos fatos e dados interessantes da nossa empolgante história.

Novas instalações de administração e produção no Brasil

2023

Após o incêndio devastador que atingiu as instalações da STEINERT Latinoamericana, as novas instalações de administração e produção foram oficialmente inauguradas no fim do verão de 2023. Agora a STEINERT está sediada na cidade de Pedro Leopoldo, Minas Gerais, próxima a Belo Horizonte. A nova unidade agora conta com uma área administrativa ainda maior e um prédio dedicado à produção. A unidade também possui seu próprio Centro de Testes, usado principalmente para testes de separação no setor de mineração.

Inauguração do novo edifício multifuncional (MFG)

2022

Como parte de um plano mestre para o desenvolvimento a longo prazo da unidade de Colônia, Alemanha, a STEINERT inaugurou em 2022 o novo edifício multifuncional (MFG) no terreno da sede da empresa em Colônia. Os edifícios antigos foram demolidos e o edifício multifuncional foi construído sem interrupções na produção. O novo edifício proporciona um aumento na capacidade de produção e a otimização da logística de armazenamento. Com isso, colegas dos departamentos de compras, planejamento de trabalho, logística e produção estão ainda mais próximos. Além disso, o sistema fotovoltaico recém-instalado no telhado contribui significativamente para a sustentabilidade.

Inauguração do Centro de Testes e Desenvolvimento

2020

Em 22 de setembro de 2020, a STEINERT traçou novamente o rumo para o futuro: O novo Centro de Testes e Desenvolvimento da STEINERT em Pulheim foi inaugurado a apenas 7 km da sede da empresa em Colônia. A área, que equivale ao tamanho de um campo de futebol, tem agora quase três vezes mais espaço disponível para a realização de testes e desenvolvimento. 35 funcionários altamente qualificados trabalham nas três linhas de separação distintas para reciclagem de metais, reciclagem de resíduos e mineração para inovações técnicas e processos de teste usando separadores magnéticos e tecnologias de separação por sensores, como transmissão de raios X, fluorescência de raios X, infravermelho próximo e LIBS.

Combinando sensores e reagindo com flexibilidade

2018

O STEINERT KSS (sistema de separação por sensores combinados) é uma plataforma na qual vários sensores são usados. Isso inclui a detecção por 3D, por cor e por indução. Além disso, o sistema pode ser equipado com um quarto sensor (sensor infravermelho próximo, sensor de transmissão de raios X ou sensor de fluorescência de raios X). Graças ao software de propriedade da STEINERT, também é possível desenvolver novos algoritmos de detecção e, se necessário, implementá-los rapidamente para atender a novas tarefas de separação. Atualmente, o sistema de separação é responsável por centenas de tarefas de separação para centenas de clientes. Usado principalmente na reciclagem de metais e na mineração, ele agora é um verdadeiro carro-chefe do portfólio.

Plásticos pretos também são separados

2016

Com a introdução do UniSort BlackEye, a STEINERT demonstra novamente seu espírito pioneiro no desenvolvimento de tecnologias de ponta. O sistema de separação por sensores separa os plásticos não apenas por sua cor, mas também por classe de polímeros (PE, PP, PVC e estireno). Com isso, o UniSort BlackEye é capaz de separar os plásticos pretos por tipo de plástico. Particularmente interessante, com relação às taxas de reciclagem, é a possibilidade de diferenciação entre PE e PP. Como a maior parte das embalagens é produzida em PE e PP, é possível coletá-las de forma específica nas instalações de separação. Além disso, há uma grande proporção de poliolefinas pretas no setor automotivo.

A tecnologia NIR é introduzida e os EUA expandem suas capacidades

2009

Com a aquisição majoritária da RTT Systemtechnik GmbH em Zittau e a mudança de nome para RTT STEINERT GmbH em 2009, a gama de produtos foi ampliada: a tecnologia de infravermelho próximo (NIR) é introduzida ao portfólio. Na faixa de comprimentos de onda NIR (entre 1.000 e 1.700 nm), é possível detectar padrões típicos de materiais baseados em vibrações moleculares mediante excitação com luz. A marca de produtos UniSort é desenvolvida e entra em produção. Até hoje, UniSort é sinônimo de sistemas de separação de primeira linha, principalmente no setor de reciclagem de resíduos. No mesmo ano, a sede da STEINERT nos EUA foi transferida para instalações maiores em Cincinnati.

STEINERT no Brasil

2007

Com a fundação da STEINERT Latinoamericana, a STEINERT inaugura uma terceira filial no grupo de empresas e dá um exemplo de compromisso com as Américas Central e do Sul. A proximidade com o mercado local e com os clientes agora também proporciona excelente atendimento e suporte nas Américas Central e do Sul. Localizada no bairro Castelo, em Belo Horizonte, Minas Gerais, a STEINERT está estrategicamente posicionada em uma importante região para o setor de mineração. De agora em diante, os setores de mineração e reciclagem podem contar com assistência técnica, comissionamento, manutenção e treinamento de colegas de seu próprio país.

Forte presença na Oceania

2004

A empresa Sturton-Gill, na Austrália, integra a STEINERT desde 2004 e, desde 2009, opera sob o nome de STEINERT Australia Pty. com sede em Melbourne. STEINERT Australia é um dos principais fabricantes de ímãs na região da Ásia-Pacífico e abastece o crescente setor de reciclagem local, assim como o forte setor de mineração. A empresa atualmente conta com seu próprio Centro de Testes de separação por sensores na costa leste, em Perth. Isso permite que os clientes realizem testes localmente e com seu próprio material. Assim, os clientes podem avaliar suas necessidades, a viabilidade e o ROl do investimento planejado antes de efetuar a aquisição.

Fundação da STEINERT US

2003

A enorme demanda no mercado norte-americano motivou a constituição da STEINERT US Ltd. em São Petersburgo, Flórida. Clientes norte-americanos estão se beneficiando rapidamente da infraestrutura desenvolvida. A equipe local agora presta serviços de assistência e de manutenção in loco de forma muito mais rápida e direta. Além disso, a STEINERT US também produz localmente seus próprios separadores magnéticos. E o mercado está reconhecendo esses avanços com ainda mais pedidos. A proximidade e a forte equipe de assistência técnica continuam sendo os fatores de sucesso nos EUA atualmente.

Recuperação também a partir de fluidos

2002

Com o desenvolvimento e a introdução do filtro magnético de alto gradiente STEINRET HGF, a empresa vem abrindo novos caminhos no setor. O separador de matriz com ímãs permanentes possibilita, pela primeira vez, a remoção dos componentes magnéticos mais finos dos fluidos do processo, como banhos desengordurantes na indústria siderúrgica, com uma eficiência superior a 90%. Muitas empresas de aço têm ao menos um STEINERT HGF em operação.

Além disso, o filtro magnético também se consolidou na biotecnologia. Em 2003, foi lançado o separador magnético de alto gradiente STEINERT HGS, com capacidade para separar os componentes magnetizáveis mais finos, tanto do sal quanto de produtos químicos da construção.

Novas tecnologias e expansão

2000

O novo milênio começa com uma mudança de gerações e a expansão da pesquisa e do desenvolvimento. Nos próximos anos, não apenas novos sistemas de separação, mas sistemas de separação únicos também serão lançados no mercado. Novas filiais e cooperações comerciais também reforçam a presença global da STEINERT. Os avanços na tecnologia de sensores e no processamento de dados tornam possível o desenvolvimento de sistemas de separação por cores e do sistema de separação por indução STEINERT ISS®. Ambas as tecnologias são destinadas ao aumento da produção e da pureza na reciclagem de metais. Paralelamente, novos mercados estão se abrindo no setor de tratamento de combustível derivado de resíduo, tratamento de madeira e reciclagem de plásticos.

O aperfeiçoamento do separador de metais não ferrosos

1996

O setor de reciclagem está se concentrando cada vez mais na recuperação de metais não ferrosos particularmente finos. Por isso, a STEINERT continua desenvolvendo o separador de metais não ferrosos para atender a essa necessidade. Visto que a frequência de mudança do polo é de grande importância para a indução de correntes parasitas em partículas pequenas, o chamado sistema de polo fino é usado nesse tipo. Esse desenvolvimento também se tornaria um sucesso. A STEINERT continua desempenhando um papel pioneiro nesse setor até hoje.

O separador de metais não ferrosos com sistema de polo excêntrico

1987

A STEINERT apresenta o primeiro separador excêntrico de metais não ferrosos. Esse separador Eddy Current, também chamado de separador de metais não ferrosos, é usado para a recuperação de metais não ferrosos, como alumínio, cobre ou latão. O sistema de polo excêntrico patenteado garante que a influência do campo magnético seja maximizada apenas no momento da separação e que nenhum campo se forme em outros pontos do tambor da correia. Atualmente, os separadores de metais não ferrosos são a base econômica de todos os processos de reciclagem, e mais de 5.000 separadores STEINERT podem ser encontrados em plantas de processamento e tratamento em todo o mundo.

Utilização de tiras de alumínio anodizado em bobinas para ímãs

1969

Já no fim dos anos 50, a matriz Metalloxyd desenvolveu um produto inovador: a tira anodizada ANOFOL®. Ela foi usada como material condutor para os ímãs de elevação e os extratores de sucata autolimpantes a partir de 1969. Enquanto a concorrência americana empregava bobinas de cobre tradicionais, a STEINERT foi a primeira empresa a utilizar tiras de alumínio anodizado. A bobina compacta produzida dessa forma é caracterizada, principalmente, por seu fator de enchimento de alta qualidade e pela dissipação de calor extremamente boa. Essa inovação impulsiona ainda mais a STEINERT e é também utilizada com sucesso em indústrias de outros setores. À medida que a participação de mercado dos levantadores magnéticos diminui devido às mudanças econômicas, os requisitos para a tecnologia de separação aumentam constantemente.

Os novos levantadores magnéticos

1963

Após anos de reconstrução, a STEINERT rapidamente deu continuidade à antiga história de sucesso. Em 1963, a empresa apresenta o protótipo de uma nova série de levantadores magnéticos em seu próprio estande na feira de Hannover. Suas vantagens são o baixo peso, a maior capacidade magnética e um preço baixo. Ao mesmo tempo, o tratamento de resíduos e a reciclagem se tornam cada vez mais importantes. Recursos cada vez mais escassos, exigências de proteção ambiental e o aumento explosivo dos custos no mercado de matérias-primas fazem com que novas tecnologias sejam necessárias. A STEINERT enfrenta esses desafios com grande entusiasmo e desenvolve novos produtos.

O primeiro extrator magnético

1960

Em 1960, a STEINERT apresenta o primeiro extrator magnético. Esse ímã recupera ferro proveniente de material de trituradores, resíduos sólidos municipais, resíduos de demolição, resíduos e escória de siderurgia. Na mineração, eles protegem principalmente trituradores, moinhos e outras plantas de tratamento contra desgaste e danos, removendo peças ferrosas indesejadas, como parafusos, porcas e parafusos de ancoragem do carvão, coque, minério e outros minerais. O extrator de sucata autolimpante fica suspenso acima de uma correia transportadora de alimentação e extrai materiais ferromagnéticos do fluxo contra a força da gravidade. Milhares dessas máquinas entram em operação em todo o mundo nos anos seguintes.

O ano de nascimento de um forte grupo empresarial

1931

Julius Christian Buchholz adquire a empresa em 1931. O estabelecimento da holding Metalloxyd contribui para a expansão da posição no mercado. A empresa STEINERT e a holding Metalloxyd se complementam perfeitamente. Um primeiro grande resultado da fusão é o avanço no processo de anodização. Durante a Segunda Guerra Mundial, as instalações da empresa em Colônia são gravemente danificadas. Mesmo assim, a administração e os funcionários da empresa a reconstruíram e expandiram o portfólio de produtos. A STEINERT se estabelece também no mercado internacional.

A STEINERT cresce seguindo as tendências do momento

1900

No início do novo século, as condições econômicas ideais prevaleceram para a jovem empresa. O número de pedidos é bom, com clientes provenientes das indústrias de mineração, naval e siderúrgica. Não são apenas martelos pesados ou barras de ferro que precisam ser extraídos pelos separadores magnéticos. Em vez disso, os objetos a serem separados estão se tornando menores e a tecnologia para isso está ficando mais complexa. Cada vez mais, os ímãs nas minas de carvão têm de separar de forma confiável resíduos menores, como arames finos ou brocas de perfuração curvadas, do material bulk. Ao mesmo tempo, o mercado de levantadores magnéticos tem aumentado.

Fundação da empresa STEINERT

1889

Ferdinand Steinert funda a empresa “Ferdinand STEINERT Elektromagnetische Aufbereitungsanlagen” em Colônia, Alemanha. O trabalho na nova empresa começa com pequenas estruturas, mas o mercado para o uso de ímãs de separação é grande. Apesar de o fenômeno do magnetismo ser conhecido desde o século XI, praticamente não havia sido utilizado comercialmente até então. Um dos primeiros clientes é o setor siderúrgico. O fundador, que também é projetista, desenvolve ímãs que são usados na recuperação de ferro da escória e dos resíduos de aço, assim como dos resíduos de fundição e metalurgia.