Reciclagem de vidro oco

Processamento de vidro oco em tipos puros usando separação magnética e separação baseada em sensores

Ímãs, separadores de metais não ferrosos e separação baseada em sensores de uma única fonte

A reciclagem de vidro começa com a coleta do vidro. Essa coleta pode variar muito, de acordo com o país e a região. Dependendo da coleta, são necessárias etapas de processamento completamente diferentes para ser possível reutilizar o vidro como matéria-prima secundária.

A maior proporção de impurezas no vidro oco ou no vidro de recipientes consiste em matérias orgânicas, metais, plásticos, resíduos de papel, cerâmica, pedras, porcelana (KSP) e pureza de cor insuficiente.

Para fornecer às fábricas de vidro uma matéria-prima de reciclagem que seja pura em cor e material, as plantas de reciclagem e processamento precisam de sistemas de separação confiáveis que atendam aos altos requisitos de pureza e produção. A STEINERT tem sido uma parceira confiável no desenvolvimento e na construção de separadores magnéticos e baseados em sensores há décadas.

Atualmente, o vidro novo pode ser composto por 90% de vidro reciclado. Para que a reciclagem seja bem-sucedida, as seguintes estações são necessárias para garantir que o material esteja limpo o suficiente para produzir novas embalagens de vidro a partir de material reciclado nas fábricas de vidro:

  • As peças ferrosas ferromagnéticas, como tampas de metal do material de entrada, são normalmente separadas pelo nosso extrator magnético da STEINERT em um processo de escavação - opcionalmente como um eletroímã (extrator eletromagnético). Alguns recicladores de vidro também usam tambores eletromagnéticos (STEINERT MTE) ou tambores de ímã permanente (STEINERT MTP) ou polias magnéticas na descarga da correia (STEINERT BRP) com ferrita de bário e/ou neodímio de alta qualidade para separar metais ferrosos.
  • Após a separação do Fe grosso, ocorre o primeiro peneiramento do material para separar os cacos das garrafas.
  • As garrafas são trituradas, transformando-as em cacos e liberando outros metais e plásticos, por exemplo, das tampas das garrafas.
  • Os metais ferrosos e não ferrosos separados no fluxo de material são separados em uma etapa adicional do processo a partir de uma combinação de extratores de sucata autolimpantes STEINERT UME ou tambores magnéticos STEINERT BR em conjunto com um separador Eddy Current STEINERT EddyC.
  • Os plásticos ainda podem ser separados do fluxo de resíduos usando o sistema de separação NIR UniSort PR para economizar em custos de aterro.
  • Após a peneiração adicional e a separação orgânica inicial, o pré-processamento do vidro é concluído e preparado de forma ideal para a separação baseada em sensores.
  • A separação baseada em sensores é realizada pela linha de produtos MSort da STEINERT, que está em uso há mais de 25 anos especialmente para o processamento de vidro. A linha de produtos STEINERT MSort é capaz de remover as impurezas do vidro e separar o vidro de acordo com a cor.
  • Graças à detecção de queda livre, as séries MSort AX e MSort BE da STEINERT são especialmente adequadas para o processamento de vidro sem secagem técnica.
  • Recomendamos as séries MSort AK, MSort AF e MSort AW para o processamento de material tecnicamente seco, pois elas são especialmente precisas e eficientes.
  • Como um controle de qualidade final, ou seja, no estágio de pós-limpeza, os separadores magnéticos capturam materiais ferrosos uma última vez.

Os separadores MSort são caracterizados especialmente por sua estabilidade de processo, mesmo com desempenho e qualidade de entrada flutuantes. Sempre dispostos a ouvir o que os clientes têm a dizer, estamos constantemente desenvolvendo nossos sistemas de separação. O resultado é que todos os sistemas de separação da MSort são mecanicamente otimizados para sua aplicação. Isso, por sua vez, minimiza o esforço de manutenção durante longos períodos de funcionamento.

Graças ao sistema de separação desenvolvido de forma 100% independente, podemos garantir aos nossos clientes que temos peças de reposição em estoque por um longo período. Isso se aplica tanto aos componentes eletrônicos quanto às atualizações.

Resumo das suas vantagens:

  • Separação a partir de um tamanho da partícula de 1 mm
  • Todas as máquinas são projetadas para uso 24 horas por dia, 7 dias por semana, e exigem poucas peças de reposição
  • Separação de todas as impurezas de uma única fonte
  • Separação por sensores com mais de 25 anos de experiência em reciclagem de vidro
  • Tecnologia de ímãs STEINERT para separação de metais ferrosos e não ferrosos
  • Os metais não ferrosos separados também podem ser comercializados
  • Separação de impurezas e separação por cores no mais alto nível

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Áreas de aplicação

Remoção de impurezas (cerâmica, pedras, porcelana)

Separação por cores

Tecnologia NIR, de corrente de Foucault e magnética encontradas em um único fornecedor:

MSort® AF

O MSort AF é a escolha perfeita para a separação por cores a seco de materiais bulk. Ele separa vidro, PET, minerais, sal marinho e sal-gema na faixa de granulometria de 4 mm a 60 mm com máxima precisão.

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STEINERT UME

Captura de peças ferrosas de modo confiável de camadas de grandes espessuras

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STEINERT MTE

Recuperar ferro limpo

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STEINERT MTP

Para separação de ferro de materiais a granel médios e finos

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STEINERT BR

Extrair materiais ferromagnéticos

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STEINERT EddyC® FINES

Para separação de metais não ferrosos especialmente finos (0,5 - 10 mm)

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UniSort PR EVO 5.0®

Para classificação via a tecnologia de NIR - detecção da composição química (p. ex. em plásticos)

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