MINERALES INDUSTRIALES
Tecnología de separación para las exigencias más elevadas
Imanes de alto gradiente y tecnologías de separación por sensores para unos productos absolutamente puros
600 t/h y más es capaz de procesar nuestro separador óptico STEINERT KSS de 3 metros de anchura. Para ello se analizan las piedras calizas de un tamaño de hasta 200 mm y se separan en función de su nivel de blanco. Solo el material puramente blanco es capaz de pasar por la regleta de las válvulas sin ser desviado. Los trozos que presenten la menor desviación del valor de referencia son expulsados por unas válvulas neumáticas controladas de forma precisa. Lo que queda es un producto de gran calidad con unas concentraciones bajas de SiO2 y unos niveles perfectos de blanco, que puede venderse como producto para materiales de relleno de primera calidad.
Nosotros tenemos la solución adecuada cuando se trata de la pureza de los minerales industriales. Nuestros separadores ópticos están equipados con cámaras en color y láser o infrarrojos cercanos (NIR) con escaneo hiperespectral (HSI) para identificar las superficies de forma exacta. El láser ayuda a identificar la estructura de las superficies. De esta forma, las piedras cristalinas como el cuarzo o la fluorita pueden separarse eficazmente de la cal, el talco u otros minerales aunque tengan el mismo color. El sistema de cámara HSI ofrece unas resoluciones espectrales y locales más elevadas que en los sistemas anteriores, gracias a las cuales es posible identificar los minerales con mayor precisión. Así es posible crear productos con las mejores calidades como la fluorita y el feldespato, la piedra caliza, el fosfato y el cuarzo.
La misma tecnología puede usarse cuando se trata de prolongar la vida útil de una mina. Normalmente, en un yacimiento con una proporción elevada de estéril se suele hacer la extracción de forma selectiva. De esta forma se pierden grandes cantidades del mineral de valor para evitar que el estéril vaya a parar al producto. En su lugar se puede procesar todo el material mediante tecnología de separación para obtener así una proporción mayor del mineral de valor que, de otra forma, se perdería. Así es posible incrementar la vida útil de un yacimiento.
Para que usted pueda obtener purezas aún mayores para sus aplicaciones, ponemos a su disposición nuestro separador de gradiente elevado (STEINERT HGS) con hasta 20.000 gauss. El separador magnético con tambor doble de polos magnéticos funciona con una cinta extremadamente fina para alcanzar la mayor densidad de flujo de material magnético posible. Gracias a este campo magnético extremadamente fuerte, los minerales industriales como la piedra caliza o el caolín pueden continuar su proceso de refinación. De las granulometrías reducidas de hasta 5 mm resultan unas calidades más elevadas debido a un mayor grado de disgregación. De esta forma se pueden refinar o limpiar también las sales mediante la separación de las impurezas que contengan arcilla.
Sus ventajas:
- Caudales de material extremadamente elevados (600 t/h)
- Aumentar la calidad del producto
- Optimizar el nivel de blanco
- Prolongar la vida útil de la mina
- Imanes de alto gradiente para el procesamiento en seco
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Showcase
Piedra caliza
La piedra caliza de gran calidad, usada en la industria de la cerámica o como material de relleno, debe cumplir unos estándares elevados. Para ello, la proporción de SiO2 debe ser inferior a 0,5 %. Para ello, en los Emiratos Árabes Unidos se están usando 2 separadores por color STEINERT KSS FL con un ancho de trabajo de 3 metros cada uno. Los equipos procesan en total más de 500 t de piedra caliza por hora.
Calcita
En el sur de África se obtiene carbonato de calcio a partir de calcita y dolomita. Un separador STEINERT KSS FLNR, equipado con identificación cromática y NIR, se utiliza para separar anfibolita y demás roca estéril. La máquina procesa diversos rangos granulométricos. Con la fracción más grande de entre 40 y 80 mm se alcanzan caudales de material de hasta 100 t/h.
Wollastonita con STEINERT HGS
La wollastonita es de múltiple aplicación debido a sus cristales fibrosos y su elevado punto de fusión. Debido a su elevado punto de fusión, la wollastonita se utiliza para sustituir las fibras de amianto. Otro ámbito de aplicación es la industria de la cerámica, en la que se emplea para mejorar las propiedades mecánicas de los productos de cerámica blancos. Por eso, las exigencias en cuanto a su pureza son extremadamente elevadas. En China se utilizan 7 separadores magnéticos de alto gradiente STEINERT HGS para producir una wollastonita muy pura.
