BERGEVORABSCHEIDUNG
Aufbereitung von Erzen effizient optimieren
Mit Sortierung Erze aufkonzentrieren und Prozesskosten reduzieren
Es gibt viele Möglichkeiten, Aufbereitungsprozesse der verschiedensten Erze durch den Einsatz von Sortiertechnik zu verbessern. Grundsätzlich verfolgen wir bei STEINERT immer den gleichen Ansatz: Taubgestein oder Erze mit sehr niedrigen Konzentrationen frühzeitig aus dem Aufbereitungsprozess aussortieren, um für Sie Energie und Ressourcen zu sparen und höher angereichertes Erz besser aufzuschließen.
Die STEINERT XSS T EVO 5.0 mit „Dual Energy“-Röntgen Transmission (XRT) eignet sich perfekt zur Bergevorabscheidung von Erzen, weil die Röntgenstrahlung Steine bis zu einer Teilchengröße von 100 mm durchdringen kann. So können Metalle detektiert werden, selbst wenn sie sich nicht an der Oberfläche befinden. Anhand der Konfiguration der Maschine können Sie den gewünschten Mindestgehalt selbst wählen und dynamisch anpassen. Damit besteht die Möglichkeit, auf Marktsituationen oder Veränderungen im Eingangsmaterial zu reagieren.
Zusätzlich zu XRT bieten wir weitere Sensoren an, die miteinander kombinierbar sind. So können mit XRF (Röntgen Fluoreszenz) einzelne chemische Elemente sehr genau bestimmt und sortiert werden. Optische Sortierung und Laser eignen sich sehr gut, um farblich unterschiedliche Erze, wie etwa Kupferoxid oder kristalline Strukturen in Quarzen zu erkennen.
Durch den Einsatz von Sortiertechnik können in kleinen oder weit entfernten Bergwerken Erzkonzentrate mit sehr geringem Aufwand erzeugt werden. Die gesamte Aufbereitungsstrecke kann semi-mobil geplant werden und besteht nur aus Brechern, Sieben, Bändern und Sortiermaschinen. Das ermöglicht das Einsparen enormer Kosten beim Transport, da Taubes Gestein direkt vor Ort deponiert wird. Zusätzlich können mit dem Konzentrat höhere Preise erzielt werden, weil der Erzgehalt erheblich höher ist.
Aber auch größere Werke mit integrierter Aufbereitung profitieren enorm von unserer Sortiertechnik. STEINERT-Lösungen entlasten und ergänzen die in der klassischen Aufbereitung nachgeschalteten Prozesse. So wird der Gesamtaufwand von Betriebsstoffen, wie z.B. Wasser und Laugungsmittel reduziert und Aufbereitungsanlagen können kleiner ausgelegt werden, weil das Nebengestein nicht mehr verarbeitet wird.
Für die Magnetite-Aufbereitung bieten wir Ihnen das gesamte Spektrum an Magnettechnik an. Von der Vorkonzentrierung mittels Magnettrommeln STEINERT MT, bis hin zur endgültigen Konzentrierung mittels Nasstrommelscheidern STEINERT NTS, können wir die gesamte Anlage für Sie planen und testen.
STEINERT hat die richtige Lösung für Sie, wenn es um die effiziente Konzentrierung von Erzen geht.
Ihre Vorteile im Überblick:
- trockene Voranreicherung
- Transport- und Energiekosten senken
- Flotationsprozesse effizienter machen
- Vorkonzentrierung untertage
- semi-mobile Anlagen für kleine Minen
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Showcase
Drei STEINERT KSS Sortiersysteme verlängern das Leben einer Mine in Mexiko
2018 wurde in einer Mine in Zentralmexiko der erste STEINERT Erz-Sortierer installiert, um den Gehalt an werthaltigem Material zu erhöhen. Die Konzentration an werthaltigen Ressourcen war im Laufe der Jahre kontinuierlich zurückgegangen. Schnell ergänzten die erste erfolgreiche Installation zwei weitere STEINERT Multi-Sensor-Sortiersysteme, die heute den größten Teil der geförderten Erze mit niedrigem bis mittlerem Erzgehalt verarbeiten. Die daraus entstehenden Produkte haben nach dem Prozess der Vorkonzentration einen höheren Erzgehalt, mit dem sie auf dem Markt direkt verkauft werden können. Diese Anlagen zur Erzsortierung ermöglichten es somit, den Abbau nun auch auf Bereiche mit geringer Erzkonzentration auszuweiten, die zuvor unterhalb des Cut-Off-Grades lagen. Und durch den bisherigen Erfolg ist die Erweiterung der Erzsortieranlage bereits jetzt in Planung.
Chromit
Eine erste Pilotanlage mit dem STEINERT XSS® T EVO 5.0 Röntgensortierer lief erfolgreich über mehrere Monate und übertraf die erwarteten 5.000 t/h pro Monat bei weitem. Durch die jährliche Kapazität der Anlage von 150.000 Tonnen wurden über 150 Handklauber ersetzt und das vorkonzertrierte Chromit hat eine höhere Qualität. Die Sortiermaschine verarbeitet Material in der Korngröße von 25 bis 75 mm mit einem durchschnittlichen Cr₂O₃-Gehalt von 13 bis 18 % und erzeugt ein Produkt mit über 38 % Cr₂O₃-Anteil. In Kürze werden weitere Sortiermaschinen installiert, um die Produktion zu steigern.
Gold
Im südlichen Afrika werden zwei Röntgensortierer eingesetzt, um sulfidisches Golderz in zwei verschieden Korngrößenbereichen vorzukonzentrieren. Während das Eingangsmaterial einen durchschnittlichen Goldgehalt von unter 0,8 g/t aufweist, erreicht das sortierte Produkt eine Konzentration von über 4 g/t bei einem Wirkungsgrad von ca. 90 %.
