O investimento no processo de separação de eletrônicos iniciou em 2002 com pilhas e baterias, e pouco depois abrangeram também para os celulares. Há 5 anos, investiram e ampliaram ainda mais o leque de produtos para atuar também com a revalorização da linha azul, marrom e branca.
“Para cada momento da GM&C, nós buscamos soluções lá fora para realmente agregar valor. Porque nosso foco era realmente separar metais ferrosos de não ferrosos através de tecnologias. Nós temos tecnologia aqui, hoje única, mundialmente falando, que recicla o celular. Eu coloco o aparelho celular nessa solução sem bateria e ela separa metais ferrosos e não ferrosos. No final eu vou ter vidro, alumínio, ferro, metais finos e plástico. E cada matéria prima dessa a gente encaminha para empresas que fazem a transformação”, explica Marcelo Oliveira.
Da entrega de informações de rastreabilidade à logística reversa
Iniciada com o princípio de entregar rastreabilidade, a atuação da GM&C foi tomando mais amplitude e colocando o seu planejamento estratégico de entregar resultados em logística reversa no Brasil, mesmo não tendo a legislação implementada na época.
Marcelo explica que o processo de reciclagem dos eletroeletrônicos dentro da planta hoje tem início com a triagem dos equipamentos descartados por clientes e parceiros, seguindo para a etapa de descaracterização dos equipamentos e segregação dos resíduos. Com o uso de linhas de reciclagem especializadas, é possível separar de forma automatizada os materiais que compõem estes produtos, tais como: plásticos, metais ferrosos e não ferrosos.
Os resíduos gerados no final dos processos de separação dos materiais são encaminhados para empresas homologadas pela área de garantia da qualidade, para que sejam introduzidos novamente na cadeia produtiva na forma de matéria prima reciclada, o que chamamos de mineração urbana. A recirculação ou reciclagem de produtos e materiais pós-consumo na forma de matéria-prima secundária, como forma de se minimizar os impactos ambientais, valorizar os resíduos, e criar e otimizar os benefícios econômicos em prol de um ambiente sustentável.
Tecnologia de separação magnética – uma aliada da economia circular
Atualmente a GM&C conta com um STEINERT MOH, solução que combina duas tecnologias de separação magnética em um único equipamento: Tambor STEINERT MTP (separação de metais ferrosos) acoplado ao STEINERT Eddy Current (separação de metais não ferrosos). Um equipamento que foi pensado especificamente para essa aplicação, com design personalizado à aplicação do cliente e as especificidades do material, tudo pensado para entregar a máxima eficiência e adaptabilidade ao processo.
Marcelo se orgulha em reforçar que os produtos gerados após a triagem dos eletrônicos são encaminhados para parceiros especializados que transformam estes resíduos em matéria prima novamente, a qual será utilizada pela indústria de transformação para a fabricação de novos produtos e componentes, viabilizando assim, o modelo da economia circular. “Ou seja, contribuindo com a natureza, preservando os recursos naturais e contribuindo com a economia circular.”
Um passo no futuro da separação de sucata eletrônica
Marcelo acrescenta: “Já compramos uma área para construir nossa própria planta de reciclagem com uma logística interna bastante eficiente, onde nós queremos trazer equipamentos maiores para chegar na capacidade de 100mil tonelada/ano, ou seja, realmente é uma planta ampla, é uma indústria de reciclagem que realmente vai apoiar os fabricantes, as gestoras no Brasil nesse segmento de eletroeletrônicos.”
A STEINERT acredita na expansão desse mercado de separação e reciclagem de sucata eletrônica por isso, segue em parceria com a GM&C trabalhando oportunidades futuras e pensando soluções que venham agregar valor no processo e aumentar ainda mais as taxas de recuperação do processo. Destacamos no radar de investimento as tecnologias de separação por sensores para inovar no mercado da América Latina, alcançando pureza na separação de plásticos pretos e resolvendo um grande desafio desse setor.
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STEINERT Latinoamericana, uma subsidiária 100% da STEINERT GmbH, está localizada em Belo Horizonte, Minas Gerais, Brasil. Com equipe especializada, laboratório de testes e todo o suporte técnico local, a empresa é capaz de atender às demandas de toda a América Latina. Atualmente, possui equipamentos em operação no Brasil, Chile e Peru.