Zero desperdício com separação automática
Atualmente, com uma equipe de 200 funcionários e trabalhando com produtos ferrosos e misturas de metais não ferrosos limpos com qualidade requisitada para a exportação, a Guarulhos Sucatas se consolidou como destaque na recuperação de sucatas no Brasil. Segundo Rafael Barros (sócio administrador) que recebeu a STEINERT para a entrevista, “Comprar uma tonelada de sucata e aproveitar somente 70% não fazia muito sentido. Vendo esse cenário que entendemos a necessidade de investir em uma planta e reduzir 70% dos envios para aterro. E, foi diante desse objetivo, buscando soluções no Brasil e no exterior que a Guarulhos encontrou a STEINERT. A partir daí começamos os estudos para a construção da primeira planta.”
A planta atua desde 2016 com tecnologia de separação magnética 100% STEINERT. Com material de entrada em sua maioria proveniente de ASR (Auto-Shredder-Residue) e índices de recuperação próximos de 80%. Suas instalações são configuradas em 3 sites, um para cuidado com os caminhões, a matriz onde é feito o processamento da sucata e o terceiro que reforçam com orgulho como a primeira planta no Brasil de revalorização de resíduos. Segundo Rafael, está nos planos a expansão com a construção do quarto site, onde será um novo Shredder com uma capacidade quase cinco vezes maior e focado na trituração de sucata mista.
A planta de revalorização funciona com 2 processos de separação, sendo uma linha grosseira (30-90 mm) e uma linha fina (0-30 mm). Nessas linhas de triagem, a separação de metais ferrosos e não ferrosos é realizada no Tambor Magnético STEINERT e a dos metais não ferrosos, também chamados ZORBA (alumínio, cobre, zinco e latão) através da corrente de Foucalt do STEINERT Eddy Current.
“Foi através dessa confiança construída entre Guarulhos e STEINERT, que estabelecemos essa parceria e conseguimos planejar e ver crescimento juntos”. Como reforçado pelo Rafael, foi vendo a presença mundial e consolidada da STEINERT também no mercado de sucata que se concretizou a confiança e a segurança de investir em seu primeiro equipamento. O acompanhamento desde então, vem mantendo essa parceria sólida e viabilizando os planejamentos futuros de expansão.
Perspectiva de revalorização de 100% dos recursos e aterro zero com a tecnologia Sensor Based Sorting STEINERT
"Então, há cerca de 4 anos, entendemos que tínhamos que montar uma planta com o objetivo de reduzir 70% de envios para aterro sanitário, com a meta de um dia trabalharmos com aterro zero. Neste planejamento realizamos muitas visitas fora do Brasil, visitas à Europa, visitas aos EUA e sempre encontramos STEINERT presente nas fábricas que visitamos", comenta Rafael Barros.
As perspectivas para o futuro englobam a recuperação do aço inox com a instalação do sensor por indução STEINERT ISS in 2023. "No momento, ainda vendemos as misturas de metal do jeito que são. Mas agora investimos na classificação baseada em sensores, em um STEINERT ISS, um classificador de sensores de indução, para separar o zurik, que são os metais de base não-alumínio".
Separar o PVC do CDR com uso de tecnologia infravermelha
Para as instalações futuras, já temos previsto o comissionamento de um UniSort PR EVO 5.0, tecnologia de separação por sensor para recuperação de plásticos por tipo. Estudos foram feitos e esse investimento foi pensado para dar um passo à frente e solucionar um dos grandes desafios atuais: a recuperação do PVC (Policloreto de Vinila). Produto rico em cloro que prejudica o resultado final na produção do CDR (Combustível Derivado de Resíduos).
Com essa implementação, a planta trabalhará com potencial de recuperação de 100%. Como destaca Rafael, “ A reciclagem transforma resíduo em matéria prima que substitui a matéria prima natural.” E nesse caminho da revalorização 100% dos recursos, a Guarulhos caminha junto com a STEINERT implementando melhorias nos processos e aprimorando os resultados.
Assista ao vídeo deste projeto e diga-nos o que podemos fazer por você.
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