HISTORIQUE

Après l'incendie dévastateur subi par le site de l'entreprise STEINERT Latinoamericana, un nouveau site a été inauguré en grande pompe à la fin de l'été 2023. STEINERT est désormais basé à Pedro Leopoldo, dans la région de Minas Gerais, à proximité de Belo Horizonte. Le nouveau site dispose de bureaux encore plus grands et d'un bâtiment dédié à la production. Il possède par ailleurs son propre centre d'essai où sont principalement réalisés des tests de tri pour l'industrie minérale.

Le 22 septembre 2020, STEINERT a une fois de plus montré le chemin à suivre en ouvrant à Pulheim son nouveau centre d'essais, à 7 km seulement du siège social de l'entreprise de Cologne. Sur une surface aussi grande qu'un terrain de football, il offre presque trois fois plus d'espace pour les essais et le développement. Sur les trois lignes de tri séparées réservées au recyclage des métaux, au recyclage des déchets et à l'industrie minérale, 35 collègues hautement qualifiés veillent aux innovations techniques et aux procédures d'essais au moyen de séparateurs magnétiques et de technologies de tri par capteurs, telles que la transmission de rayons X, la fluorescence de rayons X, le proche infrarouge et la spectroscopie de plasma induit par laser (LIBS).

Avec le lancement de l'UniSort BlackEye, STEINERT fait à nouveau preuve d'esprit pionnier dans le développement de technologies de pointe. Le système de tri par capteurs sépare les plastiques non seulement en fonction de leur couleur, mais aussi de leur classe de polymère (PE, PP, PVC et styrènes). Ainsi, l'UniSort BlackEye peut trier les plastiques noirs selon leur type. La possibilité de distinguer le PE et le PP est particulièrement intéressante en ce qui concerne le taux de recyclage. Étant donné que la plupart des emballages sont en PE et PP, leur détection peut être ciblée dans les centres de tri. À cela s'ajoute la présence significative de ces polyoléfines noires dans le secteur automobile.

Avec la création de STEINERT Latinoamericana, STEINERT établit une troisième filiale dans le groupe d'entreprises et marque ainsi son engagement en Amérique centrale et en Amérique du Sud. La proximité avec le marché local et les clients permet désormais d'offrir un SAV et une assistance technique d'excellente qualité également en Amérique centrale et en Amérique du Sud. Basé dans le quartier de Castelo de Belo Horizonte dans le Minas Gerais, STEINERT occupe une position stratégique dans une région importante de l'industrie minérale. Désormais, l'industrie minérale et l'industrie du recyclage peuvent profiter de services, de mises en service, de maintenance et de formations assurés par des collègues de leur propre pays.

La demande écrasante sur le marché nord-américain a conduit à la création de STEINERT US Ltd à St. Petersburg, en Floride. Les clients nord-américains profitent rapidement de l'infrastructure développée. L'équipe locale effectue désormais sur place des opérations d'entretien et de maintenance plus rapides et plus directes. De plus, STEINERT US produit elle-même sur place certains séparateurs magnétiques. Le marché récompense ces démarches par une croissance des commandes. La proximité locale et la performance de l'équipe SAV sont nos principaux facteurs de succès aux États-Unis.

Le nouveau millénaire commence par un changement de génération et l'extension de la recherche et du développement. Les années à venir verront la commercialisation de systèmes de tri non seulement nouveaux, mais aussi inégalés. De nouvelles filiales et coopérations commerciales renforcent la présence de STEINERT dans le monde. 

Les progrès réalisés dans le domaine des capteurs et du traitement des données permettent de développer des systèmes de tri par couleur et le système de tri par induction STEINERT ISS®. Ces deux technologies visent à augmenter davantage la production et le degré de pureté dans le recyclage des métaux. Parallèlement, de nouveaux marchés voient le jour pour le traitement des combustibles solides de récupération (CSR), le traitement du bois et le recyclage des plastiques.

STEINERT présente le premier séparateur de métaux non ferreux excentrique. Ce séparateur à courants de Foucault, également appelé Eddy, est utilisé pour la récupération de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre ou le laiton. Le système de pôles excentrique et breveté garantit alors que l'influence du champ magnétique n'est maximale qu'au moment de la séparation et qu'aucun champ n'est créé à d'autres emplacements du tambour. Aujourd'hui, les séparateurs de métaux non ferreux constituent la base économique de tout recyclage, et on en trouve plus de 5 000 produits par STEINERT en fonctionnement dans des installations de tri et de traitement du monde entier.

Après des années de reconstruction, STEINERT renoue rapidement avec sa réussite historique. En 1963, l'entreprise présente le prototype d'une nouvelle série d'aimants de levage de charge sur son stand au Salon de Hanovre. Ses avantages sont la légèreté, la puissance magnétique accrue et le prix abordable. Dans le même temps, le traitement des déchets et le recyclage gagnent du terrain. La baisse des ressources, les exigences en termes de protection de l'environnement ainsi que l'explosion des coûts sur le marché des matières premières rendent nécessaires de nouvelles technologies. STEINERT fait face à ces défis avec une grande passion et développe de nouveaux produits.

En 1931, Julius Christian Buchholz rachète l'entreprise. La naissance de la holding Metalloxyd contribue à étendre sa position sur le marché. L'entreprise STEINERT et la holding Metalloxyd se complètent parfaitement. Le premier résultat important de la fusion est la percée du processus d'anodisation. Le site de Cologne a été gravement endommagé pendant la deuxième guerre mondiale. Mais la direction et les employés reconstruisent l'entreprise et élargissent sa gamme de produits. STEINERT s'établit également sur le marché international.

Ferdinand Steinert crée à Cologne la société « Ferdinand STEINERT Elektromagnetische Aufbereitungsanlagen (Ferdinand STEINERT Installations de traitement électromagnétiques) ». Le travail dans cette nouvelle entreprise commence par de petites structures, mais le marché pour l'utilisation des aimants de tri est important. Bien que le phénomène du magnétisme soit connu depuis le 11e siècle, il n'est toujours guère utilisé d'une manière rentable. L'un des premiers clients est l'industrie de l'acier. Le fondateur, Ferdinand Steinert, est également ingénieur et développe des aimants qui permettent de récupérer le fer des scories et des ferrailles d'acier ainsi que les déchets de fonderie et de la métallurgie.