STEINERT MT – Tambours magnétiques à haute performance et robustesse élevée

Longue durée de vie et tri efficace avec les tambours magnétiques STEINERT

En produisant des ferrailles propres, nos tambours magnétiques augmentent le rendement des usines de tri. Avec le STEINERT MT, vous éliminez le fer de diverses matières à trier de manière fiable ou récupérez des fractions de fer ultra pures. Les flux de matières avec un pourcentage élevé de fer peuvent ainsi être préparés pour un tri différencié supplémentaire. Les tambours magnétiques de STEINERT protègent en outre les concasseurs, broyeurs et installations de traitement secondaires contre toute usure et détérioration. Nous vous proposons non seulement des tambours électromagnétiques mais aussi des tambours à aimant permanent qui peuvent être utilisés avec une alimentation par le bas ou par le haut. Pour contribuer à votre succès, STEINERT mise en outre exclusivement sur des constructions éprouvées qui font constamment l'objet d'améliorations. Leur structure particulière garantit une grande pureté des produits triés et ainsi une commercialisation attractive de la ferraille. De plus, les séparateurs magnétiques à tambour de STEINERT se caractérisent par leur extrême longévité.

Les tambours magnétiques sont utilisés là où la bande d'un séparateur magnétique overband s'use trop vite ou si des matériaux difficiles à détecter magnétiquement doivent être séparés en aval du séparateur magnétique overband. Le tambour magnétique électrique STEINERT MTE convient généralement à la récupération de métaux provenant de matériaux de broyage.

Les séparateurs magnétiques à tambour garantissent un résultat de séparation optimal même dans le traitement de mâchefers provenant d'incinérateurs, avant que le séparateur à courants de Foucault ne récupère des métaux non ferreux précieux. Même les composants faiblement magnétiques de cellules de batteries broyées ou de déchets électroniques broyés sont séparés par les tambours à aimant permanent STEINERT MTP. Le charbon est éliminé par les tambours magnétiques de STEINERT de même que le verre avant la transformation des impuretés ferreuses.

Les tambours magnétiques STEINERT peuvent être utilisés dans deux agencements différents : l'alimentation par le haut et l'alimentation par le bas. Sur les tambours magnétiques classiques alimentés par le haut, les matières en vrac sont réparties uniformément par une goulotte de transport et distribuées sur le tambour magnétique rotatif. Les particules magnétisables sont alors maintenues sur la surface du tambour et évacuées vers l'arrière, les pièces non magnétisables suivent par contre la force de gravité et tombent. Le tambour tourne alors dans le sens du flux de transport. Sur ce modèle, le flux de matériaux s'organise facilement, notamment car les granulométries sont de taille réduite et plus uniformes.

Une disposition avec alimentation par le haut d'obtenir des pertes de distribution moindres. Pour une disposition avec alimentation par le bas, le tambour magnétique tourne dans le sens inverse du flux de transport et est disposé au-dessus de l'évacuation d'une goulotte de transport. Le tambour magnétique extrait les particules magnétisables vers le haut du flux de transport et les transporte par un mouvement rotatif vers le haut dans le sens inverse de la force de gravité, où elles sont évacuées derrière le sommet du tambour. Le produit métallique est propre et les pertes sont moindres. Par un changement de pôles, un « effet d'autonettoyage » peut être obtenu, permettant aux pièces coincées telles que les films de se détacher de nouveau de la surface du tambour.

Nos tambours magnétiques sont proposés également sous forme compacte en tant que séparateurs combinés avec d'autres machines de tri STEINERT.

  • MT(E/P) = tambour magnétique (électrique/aimant permanent)
  • Séparation du fer et d'autres matériaux ferromagnétiques
  • Alimentation par le bas ou par le haut
  • Tambours électromagnétiques ou à aimant permanent
  • Diamètre : 300 – 1 800 mm, largeurs de travail : 350 – 3 400 mm

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