MADERA
Separación de restos de madera y madera nueva
Mejora de la calidad de la madera como materia prima para usarla en la industria transformadora y para la producción de energía
La madera es una materia prima regenerativa extremadamente versátil para la industria transformadora y productora de energía. La proporción de restos de madera de las categorías A I hasta A III (sin conservantes de la madera y exenta de impurezas) para la fabricación de tablas, puertas, suelos y muebles está en continuo aumento. Los restos de madera son normalmente más económicos que la madera nueva o que otros materiales reciclables a base de polímeros. El objetivo de la industria transformadora es, por tanto, obtener para su producción una materia prima de gran calidad y con un precio atractivo.
Durante la fabricación de recortes de madera para la industria transformadora, o también en la biomasa como materia prima, es prácticamente inevitable que el material contenga impurezas. Esto puede provocar daños en las máquinas o que el material no se corresponda con las especificaciones, por lo que las piezas acabadas corren el riesgo de resultar dañadas.
Por eso, nuestro separador magnético tipo overband STEINERT separa por lo general de la madera nueva y vieja las piezas de hierro ferromagnéticas (herrajes, clavos, etc.) de la fracción gruesa, funcionando a modo de elevador magnético: o bien como electroimán (UME), o como imán permanente (UMP). Las cribas granulométricas <80 mm se usan para separar los metales férricos con un tambor electromagnético (MTE), un tambor magnético permanente (MTP) o incluso un tambor magnético permanente (BRP), cuyas calidades son elevadas similares a las de la ferrita de bario y/o el neodimio.
El STEINERT EddyC separa del flujo de materiales mediante impulsos de corriente de Foucault los metales no férricos que haya en dicho flujo como, p. ej., el latón, el cobre o el aluminio. La ubicación excéntrica del tambor de polos de eficacia probada garantiza la máxima eficiencia posible incluso para los metales no férricos finos y de poca masa.
Las impurezas del acero inoxidable abrasivo se pueden identificar y separar con el sensor de metales de STEINERT ISS, o mediante una combinación de sensores (STEINERT KSS) en otros separadores, incluso si el grosor de las capas de material es de hasta 70 mm.
Desde hace algunos años es especialmente importante identificar y separar los plásticos y los materiales compuestos como los compuestos de madera y plástico (WPC, por sus siglas en inglés) debido a que los restos de madera se utilizan cada vez más en la industria del mueble. Cuando los caudales de material son pequeños o medios de 5-20 t/h aún es posible transportar el material en una única capa, para separar después las impurezas como el plástico (PE, PP, recubrimientos y compuestos) mediante tecnología NIR (UniSort PR, UniSort Black o STEINERT KSS).
Si la capa de material sobre las cintas fuese demasiado gruesa debido al gran caudal de material, entonces es conveniente recurrir a la identificación por transmisión de rayos X. Los materiales como los plásticos técnicos, piedras, vidrio y metales, que poseen una densidad atómica cuantificablemente mayor que la madera, se pueden separar específicamente con el STEINERT XSS T EVO 5.0. En este proceso, por razones mecánicas se separan recortes de madera en exceso, y también se producen límites físicos a la hora de separar la madera y los objetos que no sean de madera. No obstante, generalmente es posible separar hasta el 95 % de las impurezas presentes combinando las distintas tecnologías.
Sus ventajas:
- Uso de tecnología de rayos X de larga vida útil para impurezas como el vidrio, los metales y las piedras
- Anchos de cinta disponibles de 0,5 m a 2,8 m
- Separación de metales férricos y no férricos con tecnología magnética y de separación por corrientes de Foucault
- Separación de plásticos e impurezas, separación con tecnología de infrarrojos cercanos
- Beneficios gracias a la recuperación de metales no férricos