Precisão e progresso: a jornada da SA Recycling com a tecnologia de separação por sensores da STEINERT

A SA Recycling dispensa apresentações para qualquer pessoa do setor de reciclagem. Como uma das maiores empresas de reciclagem de metais dos EUA, a SA Recycling é onipresente de costa a costa. A empresa processa 6 milhões de toneladas métricas de sucata de metal residencial e comercial todos os anos em mais de 140 unidades. Em uma conversa recente, George Adams, CEO da SA Recycling, compartilhou insights sobre o crescimento da empresa, os esforços de sustentabilidade e o papel significativo da tecnologia STEINERT em suas operações. Omar Bravo, gerente geral da unidade de Anaheim, na Califórnia, destaca as inovações básicas que impulsionam o sucesso da empresa.

Adams, que está no campo da reciclagem desde os 17 anos, declarou humildemente:

No entanto, em última análise, a liderança de George Adams foi fundamental para conduzir a SA Recycling a um sucesso notável. A participação de Adams em organizações globais de reciclagem, como a ISRI e a BIR, destaca a dedicação da empresa tanto à reciclagem quanto à presença no terreno político global para garantir a sustentabilidade em todo o mundo.

A jornada da SA Recycling começou em Anaheim, Califórnia, onde hoje são processadas 250.000 toneladas métricas de materiais triturados por ano. Adams relembra a evolução e a expansão das instalações da empresa, destacando Anaheim como um centro de pesquisa e desenvolvimento para a SA. "Como recicladores, estamos sempre buscando melhores maneiras de recuperar materiais", diz Omar Bravo. "O presidente George Adams pesquisou e adquiriu equipamentos de alta tecnologia para atingir esse objetivo."

Sistemas de separação altamente confiáveis para o processamento de metais leves e pesados

Em termos de recursos de reciclagem, Adams elogiou o relacionamento da empresa com a STEINERT. "Usamos os separadores Eddy Current há algum tempo em muitas de nossas unidades para obter o máximo de nossos metais não ferrosos. Há aproximadamente quatro anos, também usamos os separadores multissensores, principalmente para aumentar o teor de Zorba para o Twitch, ou seja, para extrair uma mistura de alumínio de um fluxo de metal não ferroso." O STEINERT KSS | XT CLI combina quatro sensores. Dois sensores ópticos oferecem dados de cores e formas tridimensionais, enquanto o sensor indutivo identifica metais. As variações de densidade são reconhecidas usando a transmissão de raios X (XRT). Nesse meio tempo, Omar Bravo destaca a flexibilidade e a precisão excepcionais: “Dependendo do produto que nosso cliente precisa, selecionamos o programa certo e separamos até 99% de alumínio puro ou eliminamos o magnésio do fluxo de produtos com apenas um botão.”

A tecnologia de fluorescência de raios X (XRF) também está em uso em Anaheim. Desde 2019, o separador STEINERT CHUTEC XRF separa com eficiência os metais pesados por tipos de metal, como cobre, latão, zinco ou aço inoxidável, o que abre um novo potencial de vendas para a SA Recycling. Bravo: "Acho que fomos os primeiros recicladores nos EUA a ter as máquinas e isso nos abriu as portas para diferentes mercados."

Enquanto Omar Bravo aprecia a longevidade dos separadores por raios X, considerando que ele ainda não precisou substituir um único sensor em quatro anos, George Adams está especialmente entusiasmado com os separadores Eddy Current: "Quando começamos a medir, a grande novidade era que eles tinham uma velocidade de correia mais rápida em sua máquina do que as outras pessoas. O mais importante ainda é que, ao longo dos anos, percebemos que simplesmente não perdemos rolamentos no eddy current - eles simplesmente não quebram, nunca".

Separação precisa de metais para um amanhã melhor

Na perspectiva de George Adams, o futuro não é só um destino, ele é uma jornada complexa. Ele enfatiza um ecossistema de reciclagem abrangente que vai além do metal e menciona com orgulho o compromisso da empresa em reciclar tudo, inclusive a água que eles usam em seus pátios e a levam de volta aos shredders para converter recursos valiosos. Embora reconheça que a energia solar é um passo positivo, Adams se concentra em maximizar a reciclagem de metais para reduzir os gases de efeito estufa gerados na produção de metais primários e, assim, cuidar melhor do meio ambiente.

Por meio da colaboração com pioneiros em tecnologia, como a STEINERT, a SA Recycling enfrenta um futuro no qual a precisão, a sustentabilidade e a eficiência convergem perfeitamente. Ao vislumbrar o futuro da reciclagem de metais, o CEO olha para frente com confiança. Ele vê os avanços da STEINERT na tecnologia LIBS para a separação de ligas de alumínio como a direção que o setor está tomando — com ênfase na separação de precisão para atender à demanda por ligas especiais que estão sendo devolvidas aos EUA. "Acho que o mais difícil agora é se adaptar à próxima fase, que é usar equipamentos para obter ligas segregadas específicas. Porque acho que esse será realmente o futuro da reciclagem de metais. Todo mundo quer ligas segregadas".

George Adams reconhece o papel da STEINERT no aprimoramento dos processos de reciclagem, enfatizando o compromisso comum da SA Recycling e da STEINERT em atender às crescentes demandas do mercado. Essa colaboração demonstra a importância da tecnologia de ponta alemã para o avanço dos esforços globais de reciclagem. A confiança dele nas capacidades da STEINERT reflete a crença profunda na engenharia alemã por trás dela. "Feito na Alemanha tem um significado para mim," diz Adams com um aceno de cabeça. "STEINERT incorpora esse rótulo perfeitamente.”