O alumínio pode ser 100 % reciclado. O alumínio secundário de material reciclado, também conhecido como alumínio verde, reduz em até 90 % de energia na produção em comparação com o material virgem.

(Para saber como a reciclagem de alumínio pode economizar tanta energia, leia aqui.)

Se o alumínio recuperado (alumínio reciclado) for usado para a fabricação de novos produtos, os fabricantes de alumínio exigem um nível consistentemente alto de pureza na matéria-prima secundária. Este é um desafio que muitas vezes pode ser resolvido com a classificação. A demanda por alumínio para uso como material leve e de alto desempenho está aumentando constantemente. O alumínio está substituindo cada vez mais os materiais clássicos, como p. ex. o aço, para economizar peso e, consequentemente, energia especialmente na indústria automotiva. Isso torna cada vez mais interessante a recuperação do metal como um processo de valor agregado.

Nem todo alumínio é igual
A sucata de alumínio tem uma ampla variedade de composições e frações de materiais. Isso devido a uma ampla variedade de produtos e componentes integrados. Como os componentes da liga, silício, manganês, cobre, zinco e magnésio aumentam a resistência do alumínio e determinam os usos primário e secundário de placas, hastes e tubos, etc. A composição da liga também determina a chamada fundibilidade, o que é uma vantagem em componentes complexos, como dínamos. A melhor fundibilidade é fornecida pelas ligas Al-Si (classe 4000). Dependendo do caso, elas contêm magnésio e cobre para aumentar a resistência.
Perfis, latas, chapas etc. de alumínio forjado geralmente contêm poucos componentes de liga e podem ser usados em quase todos os processos secundários. A recuperação mecânica de alumínio forjado está principalmente relacionada com a separação de componentes de metais pesados e resíduos que são liberados pela trituração feita por moinho de martelos ou por trituradores rotativos.

Separação de ferro
Frequentemente, os ímãs separam primeiro os componentes de ferro do fluxo de material. Para isso são usados os ímãs STEINERT BR e extratores de sucata STEINERT UME.

Classificação mecânica a seco usando XRT (transmissão de raios X)
Para frações de perfis, latas e louças, geralmente não compensa, por motivos econômicos, a separação mecânica úmida de metais pesados livres e altas frações de alumínio de liga (peças fundidas). Nesse caso, a classificação mecânica a seco de densidade atômica com o nosso sistema de classificação por raios X STEINERT XSS T EVO 5.0 oferece uma alternativa segura ou um complemento à separação por afundamento / flutuação para classificação de alumínio de liga superior e metais pesados livres, permitindo assim os níveis de pureza do alumínio de> 99,5% a ser obtido.

Recuperar metais não ferrosos e alumínio
No caso de sucata de alumínio da trituradora automática, geralmente encontra-se um material de liga superior contendo 4 a 12% de silício, bem como cobre e zinco. Quanto maior o teor de Si, menos dúctil é o componente que, por isso, se divide em várias partes menores devido à fragmentação (trituração).Utilizamos essa característica em nossa solução e classificamos o fluxo de produtos não ferrosos do triturador em tamanhos de grão, por exemplo, 10 - 30 mm, 30 - 70 mm e 70 - 150 mm usando um separador de metais não ferrosos (STEINERT EddyC®) na “fração ZORBA”.

Reciclagem de alumínio e classificação de metais pesados
A mistura de metais leves e pesados (separados por tamanho de grão) é agora separada usando a tecnologia de raios-X (STEINERT XSS® T EVO 5.0) em alumínio e a fração mista de cobre, latão, zinco, etc. Isso atinge um rendimento máximo e pureza de alumínio e o material podem ser comercializado em uma qualidade definida, por exemplo Al 224, p. ex., ou com granulometrias maiores como partes de alumínio (principalmente chapas limpas) e frações premium. Num contexto de condições de exportação cada vez mais difíceis e crescente demanda por qualidades que podem substituir e complementar o material virgem sempre que possível, é importante gerar purezas consistentemente altas em todos os produtos.

Ligas separadas com tecnologia LIBS
Alumínio de alta qualidade e plantas de tratamento com poucos componentes de liga, resíduos de soldagem ou partes de elementos leves como o magnésio podem ser transformados em produtos puros usando a tecnologia LIBS (laser induced breakdown spectroscopy). Nosso STEINERT LSS | LIBS classifica os objetos de acordo com sua composição química com um alto grau de seletividade por meio da separação de materiais e descarte do produto em uma unidade de sistema industrial. Esta solução dá aos fundidores secundários a oportunidade de usar mais material secundário e classificar o fundido com base nas ligas. A necessidade de classificar dentro das classes de ligas, por ex. entre as 5.000 e 6.000 classes de ligas forjadas comumente usadas na engenharia automotiva, impõe demandas particularmente rigorosas sobre a profundidade da análise de detecção. Aqui, a principal diferença está no teor de magnésio e silício nas ligas, que determinam as propriedades do material relevantes para os componentes. Atualmente, a determinação quantitativa necessária para esses componentes de liga pode ser realizada com o método LIBS e já está sendo usado na indústria. Em princípio, isso também pode ser usado para determinar quantitativamente todos os componentes de liga de importância para os grupos de liga de alumínio 1000 a 7000.

Uma característica particular é a detecção e a separação de chapas de alumínio pintadas antes da fundição, com a finalidade de separar as frações de dióxido de titânio ou mesmo chumbo e cádmio da pintura e dos revestimentos. Nosso STEINERT KSS | NR CL analisa a superfície do material por meio de detecção por cores, laser ou infravermelho. As peças correspondentes são separadas e ficam disponíveis para tratamento separadamente.