Três sistemas de classificação STEINERT KSS estendem o funcionamento da mina (ROM) no México

Em 2018, uma mina de minerais industriais no centro do México instalou seu primeiro ore sorter STEINERT para melhorar o desempenho da mina, que vinha diminuindo gradualmente com o envelhecimento. Esta primeira instalação bem-sucedida foi seguida pela aquisição de mais dois classificadores multissensores STEINERT que agora processam a maior parte do ROM de média a baixa qualidade, produzindo um produto de alta qualidade, que pode ser vendido diretamente para o mercado. Com isso, esta planta de classificação de minério permitiu que a mina ampliasse os seus recursos para incluir áreas de baixo grau que anteriormente estavam abaixo do grau de corte. Estão planejadas outras expansões da planta de classificação de minério.

Missão cumprida pelo cliente e pela equipe Steinert. Três sistemas de classificação STEINERT KSS em operação no México.

Minério classificado por propriedades: densidade e cor.

Os quatro sensores do STEINERT KSS permitem a produção de diferentes graus com uma única máquina.

A STEINERT desenvolveu um conceito único, chamado de "classificação por multissensores". O sistema de sensores STEINERT KSS aplica esse conceito permitindo a combinação de um dos três sensores principais (transmissão de raio X, fluorescência de raio X e NIR) com todos os três sensores adicionais (indução, laser 3D e cor).

A combinação mais comum para mineração é o sensor de transmissão de raio X adicionado por um sensor de cor, um laser 3D e um sensor de indução. Combinação que dá aos clientes uma enorme flexibilidade para tratar minerais complexos como fluorita, minério de ferro, minérios polimetálicos, ouro e outros. Os sensores são programados para detectar diferentes propriedades físicas, tais como densidade, tamanho, volume, brilho, cor, indutividade e condutividade. 

Neste caso, as principais propriedades de triagem são densidade, formato e cor.

 

Uma máquina, diversas soluções

No cenário de separação e pré-concentração mineral, a tecnologia SBS (Sensor Based Sorting) está ganhando cada vez mais espaço e visibilidade em todo o mundo. Esta tecnologia de beneficiamento também ser aplicada para a pré-concentração do ROM, para gerar um concentrado de produto, e na recuperação de minerais valiosos de pilhas de baixo teor, tais como a classificação de pré-cominuição.  Muitas instalações processam materiais de baixa qualidade para a recuperação de minerais valiosos. A tecnologia apresenta grandes vantagens, como a redução dos custos de transporte, a redução do custo de moagem, a redução do descarte de finos/escórias e a economia no consumo de água.

Neste projeto, o cliente está enfrentando uma diluição de teor devido à junção de tipos de rochas com teores diferentes.  A utilização dos sensores permite ao cliente ajustar sua produção de acordo com a demanda do mercado, focando na reutilização e maximização dos recursos naturais. Uma vantagem adicional, que garante maior flexibilidade, é que a tecnologia possibilita a geração de produtos com teores variáveis, o que torna possível acompanhar as variações do mercado.

 

Classificação por sensor contribui para uma mineração responsável

Atualmente há uma ênfase crescente na mineração responsável relacionada à sustentabilidade, preservação e reabilitação do meio ambiente, bem como a prioridade de uma divisão justa dos benefícios econômicos e financeiros entre todas as partes interessadas. Grandes grupos mineradores estão repensando seus modelos tradicionais de mineração, aplicando tecnologias inovadoras para tratar questões de mineração responsável e também para melhorar a competitividade.

A tecnologia SBS (sistema de classificação por sensores) pode desempenhar um papel importante neste processo de inovação. O uso da tecnologia SBS permite um melhor aproveitamento das reservas exploradas, prolongando a vida útil da mina. Ao eliminar os resíduos de rocha dos processos a jusante, há redução do consumo de energia, de água e de reagentes químicos. Isso também tem um impacto direto na geração de resíduos, uma vez que a ganga é eliminada em frações de tamanhos mais grosseiros. Todos esses benefícios estão contribuindo para as atuais demandas sociais e de sustentabilidade da indústria de mineração.

Para a transformação do setor mineral, a inovação deve ser a base fundamental para a tão esperada mudança. A revolução digital já é uma realidade, o conceito de Indústria 4.0 é cada vez mais utilizado no setor de mineração, e novas tecnologias para o tratamento de minérios estão sendo cada vez mais aceitas, especialmente técnicas de processamento a seco, como o SBS.

 

Muitas competências, uma equipe

A implementação do projeto começou com testes realizados no Centro de Testes e Desenvolvimento da STEINERT na Alemanha. Logo após os testes, o Chefe de Suporte ao Cliente da STEINERT na América Latina, Edwardes Dias, comissionou o primeiro sensor sorting em 2018. O fato de o cliente operar hoje com três equipamentos prova a rentabilidade do processo, com processo de expansão já previsto. 

A divisão de mineração da STEINERT nas Américas do Norte e do Sul coopera em benefício do cliente, diz Vinícius Souto, Head of Mining Americas. "Reunimos especialistas em tratamento de minerais, consultores de soluções, técnicos de serviço e serviços pós-venda – tudo ao alcance do cliente." 

Os requisitos para aplicações de classificação de minério estão aumentando, exigindo soluções completas e flexíveis. Diante destas exigências, a STEINERT fornece soluções de suporte remoto que simplificam o comissionamento, monitoramento e controle das instalações do cliente. Além de soluções de serviço remoto, mantemos um estoque de peças de reposição para garantir o menor tempo de resposta possível para o suporte ao cliente.

 

Assista ao vídeo deste projeto e diga-nos o que podemos fazer por você.

Youtube-video