A sucata de alumínio que a INTALS processa vem de toda a Europa, principalmente da Alemanha, Áustria e Suíça, mas também da América, da Austrália e do Oriente Médio. A INTALS abrange todo o espectro de produtos de alumínio: perfis, aparas, peças fundidas e materiais mais complexos, como Zorba e sucata mista. "Todo o nosso processo de produção é baseado no uso de sucata de alumínio, o que não é apenas mais sustentável, mas também garante a redução da pegada ambiental dos nossos produtos", diz Alessandro Colla.
Matérias-primas secundárias limpas para a mobilidade do futuro
A INTALS abastece principalmente o setor automotivo; os lingotes feitos de alumínio reciclado são muito procurados. Com a crescente demanda por veículos elétricos e híbridos, os requisitos de matérias-primas também estão mudando. "O desafio é produzir alumínio com menos impurezas e menor teor de cobre e zinco", explica Colla. "Graças às tecnologias de separação de última geração da STEINERT, somos capazes de desenvolver e atender a esses requisitos."
Como parte desse desenvolvimento, a INTALS instalou quatro sistemas de separação STEINERT XSS T de última geração com tecnologia de transmissão de raios X. Essas máquinas separam os metais com base em sua densidade. "Os sistemas de separação por raio X de fluorescência XXS T da STEINERT provaram ser uma parte fundamental da nossa produção", relata Colla. "Eles nos permitem separar a sucata de alumínio de forma precisa e consistente e fabricar produtos praticamente livres de impurezas. Isso não apenas abriu novos mercados para nós, mas também aumentou nossa competitividade em nível global."
Além da inovação tecnológica, a INTALS também está fortemente envolvida nos esforços de sustentabilidade do setor. "A sustentabilidade desempenha um papel fundamental no setor de alumínio", enfatiza Colla. "Sem a reciclagem, a produção sustentável não seria possível. Toda a nossa produção é baseada na produção de alumínio com o mínimo de emissões de CO₂." Isso é especialmente importante para o setor automotivo, pois os fabricantes estão exigindo cada vez mais materiais ecologicamente corretos para reduzir suas próprias emissões de CO₂.
O futuro exige uma separação ainda mais profunda
A introdução da nova tecnologia LIBS (Laser Induced Breakdown Spectroscopy) também é voltada para o futuro. Após os primeiros relatórios sobre o novo STEINERT PLASMAX | LIBS, Colla ficou impressionado com seu potencial. "O LIBS nos permitirá separar as ligas de alumínio das séries 1000 a 8000 com ainda mais precisão e, assim, atender às exigências dos fabricantes de automóveis", diz Colla. Os testes demonstraram que até mesmo as menores quantidades de impurezas podem ser detectadas e eliminadas, o que facilita consideravelmente a produção de ligas de alta pureza.
Mas não é apenas o potencial dos sistemas STEINERT que atrai Alessandro Colla. O profundo conhecimento dos técnicos da STEINERT no centro de testes e no local, nas instalações do cliente, também deixou uma boa impressão: "Antes de adquirir os sistemas STEINERT XSS T, realizamos testes intensivos nos quais uma equipe altamente qualificada demonstrou todo o potencial das máquinas. Junto com os técnicos da STEINERT, desenvolvemos programas que simplesmente resolveram nossos problemas."
Uma colaboração sustentável para produtos sustentáveis
Em resumo, a parceria entre a INTALS e a STEINERT é um excelente exemplo da combinação bem-sucedida de reciclagem, tecnologia de ponta e exigências do mercado. Colla resume: "Sem os sistemas de separação confiáveis da STEINERT, não poderíamos produzir as qualidades exigidas pela indústria automotiva a partir de sucata. Essas máquinas são uma parte crucial de nossa estratégia para o futuro."