Cada vez mais empresas buscam economizar recursos e expandir seu uso de matérias-primas secundárias. Essa abordagem pode gerar uma pegada de carbono significativamente menor e melhorar a segurança de abastecimento.
A STEINERT é há muito tempo uma parceira importante para empresas recicladoras de metais. Sua tecnologia de separação da densidade seca já foi estabelecida com sucesso há muitos anos. Os sistemas são baseados na transmissão de raios-X e foram especialmente projetados para a separação de metais pesados e leves no processamento de metais. O STEINERT XSS T produz um alumínio de altíssima pureza. Os níveis de detecção do sistema de separação são tão precisos que conseguem alcançar uma pureza de alumínio de 99,8%.
A última versão, o EVO 5.0, está disponível desde 2021. Desde então, evoluções dignas de nota incluem o monitoramento automático de raios-X e a calibração automática dos sensores por raio-X, uma vez que garantem uma qualidade de detecção e separação consistentemente alta, sem quaisquer flutuações.
Ao lado da separação de metais pesados/leves, a separação do alumínio forjado e fundido é outra aplicação essencial. Essa aplicação é especialmente importante para a comercialização da matéria-prima secundária.
O enriquecimento do magnésio sólido também é chave para a qualidade do alumínio secundário. Desde o EVO 5.0 e usando o que é conhecido como avaliação de dados de multicamadas ("multilayer data evaluation"), o sistema tem oferecido mais critérios de distinção para tarefas de separação especialmente difíceis, como a detecção de magnésio.
Ao separar o magnésio livre, o alumínio reciclado produzido pode ser utilizado de forma muito mais flexível para receitas no forno de fundição.
Diversas histórias de sucesso demonstram a eficiência do STEINERT XSS T EVO 5.0.
Classificação de resíduos resultantes da incineração (IBA)
O grupo de empresas Scanmetals possui três locais na Europa onde produzem metais não ferrosos a partir de cinzas de incineradores (IBA) de plantas de incineração de resíduos. As frações de metal limpas e separadas são vendidas ao redor do globo para fundições primárias e secundárias, refinarias, fundidores e siderúrgicas.
A empresa dinamarquesa adquire todas as suas soluções de separação de metais não ferrosos da STEINERT. O proprietário Ejvind Pedersen gosta do fato de que esse método de compra centralizada lhe poupa tempo, permitindo-lhe seconcentrar no desenvolvimento de ideias inovadoras de reciclagem. Pedersen compara a eficiência e confiabilidade da STEINERT com aquela das fabricantes de automóveis alemãs . Ele enfatiza a confiança que sua equipe de produção tem no equipamento e quão fáceis os componentes técnicos são de se operar.
Pedersen explica: "Nós produzimos quatro carregamentos de caminhão de alumínio por dia. O que torna isso tão significativo é que a indústria então não tem que ser abastecida diretamente da mineração primária e melhora sua pegada ambiental por utilizar matérias-primas secundárias de alta qualidade. Isso se traduz na economia de 90 % de CO2.”
Pedersen se concentra na produção de alumínio de alta qualidade. O processo começa com o separador de metais não ferrosos para recuperar Zorba da cinza. O próximo passo é separar o aço inoxidável, usando um sistema de separação por indução. Graças à transmissão de raios-X, o STEINERT XSS T EVO 5.0 produz alumínio muito puro, ao separar os metais pesados. Os níveis de detecção do sistema de separação são tão precisos que atingem uma pureza de alumínio de até 99,8%, material este que é sempre altamente procurado no mercado. Isso também permite ao metal ser mantido em circulação por longos períodos. Matérias-primas secundárias com altos níveis de pureza são necessárias para usos de alto padrão.
Mais do que apenas o preço
O grupo de empresas Stena Recycling possui uma rede de 178 plantas de reciclagem na Europa e emprega mais de 3.500 pessoas. A Stena recicla anualmente mais de 6 milhões de toneladas de resíduos complexos. O Centro de Reciclagem Stena Nordic trata 500.000 toneladas de materiais complexos anualmente, economizando 870.000 toneladas de emissões.
Jesper Fournaise, Gerente de Vendas Outbound na Stena Recycling S/A, é responsável pela produção de alumínio e suas vendas. “Nós somos os deuses verdes”, é como Fournaise descreve sua equipe. Com isso ele quer dizer que sucata é convertida em material reciclado, que retorna ao ciclo de produção. Quando perguntado sobre o que mais mudou nos últimos anos, ele diz: “Nós costumávamos enviar a sucata para o extremo oriente, onde ela era separada manualmente e nós não sabíamos o que acontecia com o material. Os avanços tecnológicos na separação representam uma das maiores diferenças. Agora, aqui no nosso próprio país, podemos usar a tecnologia de raios-X para alcançar os mais altos padrões e colocar o metal de volta a uso comercial.
De acordo com Fournaise, há muito não é mais apenas sobre o preço de venda de um metal: "Nossos clientes, as fundições, economizam CO2 usando matérias-primas secundárias e a separação é uma das etapas preliminares mais importantes. Porque nos esforçamos para alcançar qualidades similares àquelas do alumínio primário, nós optamos por tecnologia de separação da Steinert. A Steinert simplesmente entrega os exatos valores que nós precisamos para cobre, zinco, manganês e magnésio. Nós fazemos testes contínuos e agora encontramos o nível certo de qualidade."
Altos níveis de confiabilidade e disponibilidade
A Stemin S.p.A., especialista em reciclagem de alumínio, localizada perto de Bergamo no norte da Itália, decidiu utilizar a tecnologia de separação da STEINERT, em especial para a separação de densidade seca com transmissão de raios-X (TRX) para garantir a máxima pureza de sua produção de alumínio. A cada ano, a Stemin produz até 70.000 toneladas de alumínio secundário de alta qualidade. O alumínio separado está pronto para o forno e é passado para a fundição da própria empresa para processamento posterior.
O chefe da empresa Olivo Foglieni usa os sistemas STEINERT há anos e foi um dos primeiros a implantar o STEINERT XSS T no último nível de evolução 5.0. Ele é cheio de elogios no que se refere à confiabilidade da tecnologia e da equipe: "Tenho certeza que não preciso explicar quão importantes são para nós a absoluta confiabilidade na unidade de raios-X e na qualidade da separação. Ambos são indispensáveis para garantir o funcionamento perfeito entre a separação e o uso posterior do produto de alumínio. As indisponibilidades colocam em risco toda a cadeia de abastecimento. Mas, nossa longa experiência com a Steinert prova que isso é algo com o que nós não precisamos nos preocupar."
Nos últimos anos, a Stemin trocou um total de quatro máquinas de um concorrente pela tecnologia de separação por raios-X da STEINERT. "Comparadas com as outras a maior diferença é quão confiáveis as máquinas são. Escolhemos a Steinert devido à sua pesquisa e desenvolvimento contínuos na área de reciclagem de metais, ao fato de que a qualidade de suas separações está melhorando o tempo todo e porque seus sistemas de separação mais eficientes nos ajudam a produzir nos níveis de qualidade que precisamos. Cada uma de nossas sucatas tem requisitos específicos e, dependendo do material de entrada, é importante para nós separar o magnésio ou metais pesados, como o cobre. Este é um desafio que assumimos – sempre com o objetivo de valorizar ainda mais o metal", acrescenta Foglieni.
Espectroscopia com plasma induzido por “laser” para uma pureza ainda maior
Como uma etapa adicional, alguns clientes da STEINERT confiam na separação por espectroscopia com plasma induzido por “laser”a jusante. A LIBS, ou espectroscopia com plasma induzido por “laser”, pode analisar em tempo real o teor de alumínio e componentes, como cobre, magnésio ou silício que determinam o tipo de liga de alumínio. Este processo permite uma separação de diferentes ligas e, portanto, uma separação eficaz, o que permite seu uso direto na indústria. A recuperação das composições de determinadas ligas reduz a subciclagem.
Os sistemas de separação de espectroscopia com plasma induzido por “laser” da STEINERT estão difundidos no mercado há anos e outros mais estão sendo implementados em 2023. A AMAG Austria Metall AG é pioneira na separação de ligas de alumínio. Aqui, uma dessas unidades de separação em diferentes qualidades de liga de alumínio está em operação desde 2019. A AMAG fabrica produtos de alumínio primário, fundido e laminado de alta qualidade.
A demanda por alumínio reciclado está aumentando constantemente. Em particular, a separação em ligas é tanto uma oportunidade quanto um desafio. Ao produzir qualidades de liga pura a partir de alumínio reciclado, a usabilidade específica pode ser efetivamente aumentada. O caminho para ciclos de material fechados é predefinido.
Para este fim, a AMAG optou pela tecnologia de espectroscopia com plasma induzido por “laser” da Steinert. Um sistema de separação em linha LSS produz até 6 produtos em um ciclo.
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