A conservação de recursos começa onde os outros só veem os restos. O que permanece nas usinas de incineração como suposto resíduo tem, na verdade, um enorme potencial: Cerca de 20 % a 30 % do material incinerado permanece como IBA, também conhecida como cinza de fundo de incineração. Ele contém quantidades consideráveis de metais valiosos, como alumínio, cobre, latão e aço inoxidável. Para manter esses valiosos recursos em circulação, a MDSU investiu em uma instalação de última geração com tecnologia de raios X e agora está estabelecendo novos padrões.
A maior instalação da Alemanha para metais não ferrosos provenientes de cinzas de incineração
Embora só esteja prevista para ser concluída no final de 2024, a planta em Magdeburgo já processa cerca de 60 mil toneladas de metais não ferrosos por ano. Com capacidade de 90 mil toneladas, é a maior do seu tipo na Alemanha. Segundo o diretor-geral André Hartl, o principal objetivo da MDSU é “extrair o máximo das escórias”.
A planta está em operação há apenas algumas semanas, mas os resultados já falam por si: a qualidade e a quantidade do metal extraído são de pureza excepcional. Isso é possível graças à adaptação precisa da tecnologia aos requisitos da MDSU. No centro dessa história de sucesso está a estreita cooperação com a STEINERT GmbH, de Colônia, cujos sistemas de separação são parte integrante da fábrica em Magdeburg.
Tecnologias de raios X para máxima eficiência
Um elemento central na recuperação de metais é a separação em múltiplas etapas. Inicialmente, os metais não ferrosos são separados do material mineral de suporte usando um total de oito separadores Eddy Current de alto desempenho da STEINERT. O resultado é uma fração ZORBA com alto rendimento metálico, que serve como base para a separação fina subsequente.
Para a separação precisa dentro dessa fração mista de metais não ferrosos, é utilizada em seguida o STEINERT XSS T EVO 5.0 – um sistema de separação altamente avançado com tecnologia de transmissão por raios X (XRT). Diferentemente dos sistemas ópticos, o XRT permite reconhecer o interior do material: Metais leves, como alumínio ou magnésio, podem ser separados de forma confiável de frações mais pesadas, como cobre, latão ou zinco, com base em sua densidade atômica.
Na terceira etapa de separação, o concentrado de metais pesados não ferrosos obtido é separado por tipo usando um STEINERT CHUTEC – um sistema de separação na descarga baseado em uma tecnologia de raios X diferente: a fluorescência de raios X (XRF). O XRF é usado para analisar a composição elementar de partículas individuais, e não a densidade do material. Ele é particularmente adequado para tamanhos da partícula mais finos, de até 5 mm, que normalmente são produzidos nesse estágio de classificação. Dessa forma, uma mistura complexa de metais pesados é transformada em frações metálicas separadas de forma limpa, como cobre, latão, zinco ou aço inoxidável, tão concentradas e puras que podem ser realimentadas diretamente nos ciclos de materiais industriais. O ciclo de reciclagem é perfeito.
Parceria de longo prazo como um fator de sucesso
A cooperação entre a MDSU e a STEINERT se baseia em uma parceria comprovada. "Há anos estamos convencidos da tecnologia da STEINERT", enfatiza Hartl. "É por isso que confiamos neles em todas as nossas operações e continuaremos a fazer isso no futuro."
O Centro de Testes da STEINERT em Colônia também desempenhou um papel decisivo desde o início. "Nossa equipe de engenharia testou nosso sistema conceitual no local. Trouxemos grandes quantidades do nosso material para Colônia e o testamos em escala real. Graças a essas descobertas, conseguimos configurar o sistema perfeitamente de acordo com nossas necessidades. É exatamente como agora aqui em Magdeburg".
Soluções personalizadas para aplicações de cinzas de fundo de incineração
A separação de cinzas de fundo de incineração (IBA) também exige muito dos sistemas de separação utilizados – a umidade residual do material e os componentes corrosivos exigem soluções robustas. A STEINERT desenvolveu adaptações especiais para essa finalidade: A MDSU também conta com o revestimento completo de aço inoxidável do STEINERT Eddy, que oferece proteção confiável contra o desgaste químico causado por materiais úmidos.
O STEINERT Splitcontrol, um complemento para os separadores Eddy Current da STEINERT, também foi desenvolvido especialmente para a separação de cinzas de fundo de incineração. Ele analisa, em tempo real, a trajetória de voo do material a ser separado e ajusta automaticamente a velocidade da esteira, sempre que necessário. As propriedades variáveis do material são equalizadas e o rendimento ideal do metal é sempre alcançado. Raramente são necessárias intervenções manuais para corrigir o vértice.
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Assim como a MDSU, aproveite ao máximo suas cinzas de fundo de incineração (IBA). Saiba mais em nosso site sobre tecnologias especializadas de separação para cinzas de MVA, entre em contato diretamente com nosso gerente de vendas ou marque uma série de testes com seu material no Centro de Testes da STEINERT - para garantir segurança antes do seu investimento.
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