A MATEC Inc., líder em reciclagem de metais no Japão, colocou recentemente em funcionamento uma das plantas de processamento mais avançadas do mundo para resíduos de shredder de veículos em fim de vida (VFV) em Tomakomai, perto de Sapporo. Em um país conhecido por sua tecnologia avançada e altas taxas de reciclagem, essa planta é a maior de seu tipo, com uma produção anual de 30.000 toneladas. A MATEC conta com as tecnologias de separação de ponta da STEINERT para separar com eficiência diferentes fluxos de materiais.
Recuperação de metais no mais alto nível
A nova planta de ASR da MATEC coleta e refina frações leves de shredder (SLF) e materiais Zorba de um total de seis outras plantas da MATEC. Ela consiste em duas linhas de separação distintas que são voltadas para diferentes fluxos de materiais e metais-alvo. Enquanto uma linha se concentra em aço inoxidável e metais pesados, a segunda linha se concentra na separação de metais de uma fração leve. Até mesmo as menores partículas, com menos de 6 mm, são processadas e alimentadas no processo de reciclagem. A fábrica em Tomakomai utiliza um total de 10 sistemas de separação por sensores da STEINERT, 6 separadores de metais não ferrosos e 2 eletroímãs.
Separação precisa para aço inoxidável e cobre
O principal objetivo da planta é a recuperação de aço inoxidável e materiais de cabos (cobre) dos resíduos de shredder. A linha de fração pesada processa o material em vários tamanhos de grãos e o passa por várias etapas de separação. A planta utiliza tecnologia de separação avançada, incluindo separadores de metais não ferrosos, separadores magnéticos a montante, sistemas de separação por indução STEINERT ISS e sistemas de alta tecnologia STEINERT KSS CLI com uma combinação de sensores de indução, 3D e de detecção de cores. Esses sistemas são usados em sequência para garantir uma separação eficiente nas faixas de tamanho de 30 a 60 mm e de 60 a 120 mm.
Para frações de 6 a 30 mm, o foco é a extração de cobre. Os sistemas STEINERT ISS e KSS CLI são usados para isolar com eficiência a fração de cabos. Os finos abaixo de 6 mm passam por um processo de separação diferente, no qual os metais, especialmente o Zorba, são especificamente separados.
Processamento eficiente de frações leves de shredder
O sistema também depende da precisão tecnológica no processamento de fração leve de shredder. As frações de tamanho inferior a 25 mm e superior a 25 mm passam por separadores de metais não ferrosos e os sistemas de separação por indução, que rejeitam todos os metais. Esses concentrados de metal são então processados em um sistema downstream com transmissão de raios X (XRT). As frações restantes, que consistem em plástico, borracha e materiais semelhantes, são usadas como combustível para a indústria de cimento local e, portanto, contribuem para a reciclagem com conservação de recursos.
Joint venture entre o fabricante de plantas Zenki e a STEINERT: qualidade em todos os aspectos
A Zenki, conhecida por suas soluções de planta de alta qualidade em construção de aço, forneceu a estrutura na qual os sistemas de separação se baseiam. Armin Vogel, diretor de vendas regionais para a Ásia da STEINERT, afirma: "Ao combinar o conhecimento especializado em construção de aço com nossa experiência em reciclagem, conseguimos construir uma planta que estabelece novos padrões no processamento de resíduos de shredder." Serhii Govorovskyi, gerente de relações exteriores da MATEC, destaca mais uma vez a reputação de confiabilidade da STEINERT: "A STEINERT sempre forneceu de forma consistente produtos confiáveis e de alta qualidade, além de um excelente suporte técnico. Suas máquinas são robustas e as mais confiáveis do mercado".
Foco na sustentabilidade e na inovação tecnológica
A planta de ASR em Tomakomai é um excelente exemplo de como a inovação tecnológica e a sustentabilidade podem ser perfeitamente integradas. As soluções avançadas de separação fornecidas pela STEINERT garantem a recuperação eficiente de metais valiosos dos resíduos de shredder, enquanto as frações restantes são utilizadas como combustível ou matéria-prima. Esse feito notável da economia circular não apenas conserva os recursos naturais, mas também reduz significativamente a pegada de carbono do setor.
Ao investir na mais avançada tecnologia de reciclagem, a MATEC está estabelecendo um novo padrão no setor de reciclagem japonês e enfatizando seu papel pioneiro na recuperação de matérias-primas valiosas. O lema da empresa, 'I ❤️ RECYCLE', reflete seu compromisso com a sustentabilidade e sua posição como líder global na área. A STEINERT está pronta para apoiar outras empresas em todo o mundo com soluções personalizadas e para dar o próximo passo em direção a um futuro com economia de recursos.