Reciclagem de vidro plano

As soluções para a separação de vidro plano

Separação e classificação de uma fonte única em tarefas de reciclagem de vidro

A reciclagem de vidro geralmente começa no contêiner, mas nem sempre. Embora uma proporção muito alta de garrafas e potes já são recicladas na forma de vidro usado, graças aos sistemas de reciclagem introduzidos, a proporção de reciclagem de vidro plano poderia aumentar significativamente. Atualmente, uma grande proporção de cacos de vidro plano reciclado é processada em vidro oco ou usada em aplicações alternativas de vidro. No entanto, o objetivo declarado é reutilizar o vidro plano como matéria-prima secundária no ciclo do vidro plano.

As fábricas de vidros planos têm requisitos significativamente mais altos para o caco a ser reciclado do que as fábricas de vidros de recipientes. A razão para isso é que o vidro plano que eles produzem é usado principalmente nas indústrias de construção e automotiva. Ambas as indústrias têm padrões muito altos.

O desafio de separar o vidro plano é que o material coletado pode consistir em diferentes materiais compostos. O vidro de segurança, por exemplo, tem plásticos filmes de PVB na camada intermediária. Painéis de composto térmico são outro exemplo. Eles consistem em vários vidros com vedações especiais ao redor da borda. O problema com as placas de vidro provenientes de demolição é que, muitas vezes, ainda há resquícios das molduras das janelas e da alvenaria.

Outra diferença no processamento do vidro plano é o tamanho da partícula. Em contraste com a reciclagem de vidro oco, em que o caco deve permanecer o maior possível, o vidro plano deve ser triturado em um grau mais elevado para remover todos os contaminantes.

Muitas etapas sucessivas são necessárias no ciclo.

• Na primeira etapa, um triturador fragmenta o vidro plano. Essa chamada pré-fragmentação libera os primeiros materiais estranhos, como plásticos e plásticos filmes.
• Depois é feita a separação mecânica para a primeira separação grossa de plásticos filmes.
• Nosso extrator magnético STEINERT normalmente separa o ferro do material de entrada em um processo de escavação - opcionalmente como um eletroímã (extrator eletromagnético).
• O separador Eddy Current EddyC da STEINERT separa os metais não ferrosos no fluxo de material em uma etapa adicional do processo.
• Após um peneiramento adicional, o material é enviado para uma pré-separação inicial pelo MSort AX ou MSort BE da STEINERT.  Aqui, os primeiros contaminantes brutos são removidos em uma faixa de tamanho de grão de 10 mm a 60 mm.
• Um estágio adicional de trituração mecânica remove os contaminantes. Essa etapa é importante para a separação fina que vem a seguir no processo.
• As frações finas ainda contêm ferro e partículas não ferrosas após a trituração fina. Essas, por sua vez, precisam ser separadas por ímãs como o STEINERT UME e os separadores Eddy Current STEINERT EddyC FINES.
• Os sistemas de separação MSort AX, MSort AK ou MSort AF são adequados para a separação final do vidro para remover impurezas e, se necessário, separar por cor.