RECICLAJE DE ALUMINIO

Recuperación eficaz y mejora de la calidad de las chatarras de aluminio

Separación rentable de distintas fracciones de aluminio en procesos de reciclaje para la producción de aluminio secundario

Como material ligero de alto rendimiento, el aluminio sustituye cada vez más a materiales clásicos como el acero, por ejemplo en la industria del automóvil, para ahorrar peso y, por lo tanto, energía. Esto hace que la recuperación del metal, con valor añadido, sea cada vez más interesante como proceso. Las chatarras de aluminio pueden estar formadas por un conjunto de materiales o fracciones muy diverso. Proceden de una gran variedad de productos y componentes de montaje. El silicio, el manganeso, el cobre, el zinc y el magnesio son componentes de aleación que incrementan la dureza del aluminio y determinan el uso primario y secundario de, p. ej., chapas, barras y tubos. La composición de la aleación determina también la denominada fundibilidad, lo cual es una ventaja en piezas complejas como en dinamos. La mejor fundibilidad la ofrecen las aleaciones de Al-Si (serie 4000). Dado el caso también contienen Mg y Cu para aumentar la dureza.

Los perfiles, latas, chapas, etc. de aluminio modelado contienen normalmente pocos elementos de aleación y pueden emplearse en casi todos los procesos secundarios. En el procesamiento mecánico del aluminio forjado se trata primariamente de separar las partes de metales pesados y compuestos, los cuales quedan al descubierto mediante la fragmentación, p. ej., con un molino de martillos o cizalla rotatoria. Las partes ferrosas se separan aquí con nuestros imanes como el STEINERT BR y con los imanes tipo overband STEINERT UME. Con las fracciones de perfiles, latas y cubertería no suele ser rentable la separación mecánica en húmedo de los metales pesados libres y porcentajes mayores de aleación de aluminio (partes fundidas) que contengan. En estos casos, la separación en seco en función de la densidad atómica con nuestro Sistema de separación por rayos X STEINERT XSS T es una alternativa segura o un complemento a la separación por inmersión y flotación, para extraer un aluminio de alta aleación y metales pesados libres, obteniendo así unas purezas de aluminio de >99,5 %.

El aluminio de mayor calidad procedente de ciclos de productos y plantas de tratamiento con pocos componentes de aleación, consumibles de soldadura, o partes de elementos ligeros como el magnesio, pueden valorizarse con la tecnología LIBS (Laser induced breakdown spectroscopy) dando lugar a productos de gran pureza. Nuestro STEINERT LSS separa los objetos para sus requisitos según la composición química con una elevada precisión de separación. Además, nuestra solución ofrece a las plantas siderúrgicas secundarias la posibilidad de emplear más material secundario y basar en la aleación la carga de fusión.

Una característica especial es la identificación y separación de chapas de aluminio esmaltado antes de la fusión, para separar del esmalte y los recubrimientos las partes de dióxido de titanio o incluso de plomo y cadmio. Para ello, nuestro STEINERT KSS FLNR analiza la superficie del material mediante identificación cromática, identificación por láser o por infrarrojos. Las piezas correspondientes se separan y quedan disponibles para un tratamiento especial.

La chatarra de aluminio procedente de fragmentadoras de coches es, con frecuencia, un material de alta aleación con proporciones de 4 a 12 % de silicio, así como fundamentalmente cobre y zinc. Cuanto mayor sea la proporción de Si, menos dúctil será la pieza, por lo que se romperá durante la trituración (fragmentación) en muchas piezas más pequeñas. Nosotros aprovechamos esta característica para nuestra solución y separamos el flujo de productos exentos de hierro de la fragmentadora en granulometrías, p. ej., de 10-30 mm, 30-70 mm y 70-150 mm empleando un separador de metales no férricos (STEINERT EddyC®) para generar la denominada «fracción de zorba». Esta mezcla de metales ligeros y pesados se separa a continuación en función de sus granulometrías empleando la tecnología de rayos X (STEINERT XSS T), separándolos en aluminio y la fracción conjunta de cobre, latón, zinc, etc. Así se obtiene la mayor cantidad y pureza de aluminio, y el material se puede comercializar con una calidad definida, p. ej., Al 224 o incluso granulometrías mayores, como recorte de aluminio (principalmente chapas limpias) y fracciones premium. Sabiendo que los requisitos de exportación al Extremo Oriente son cada vez más complicados, es importante que todos los productos elaborados tengan unas purezas elevadas y constantes.

Un requisito especialmente elevado en cuanto a la precisión del análisis de la detección es la separación dentro de las series de aleaciones como, por ejemplo, las aleaciones de moldeados 5.000 y 6.000, muy frecuentes en la industria del automóvil. La diferencia principal radica aquí en las proporciones de magnesio y de silicio de las aleaciones, que determinan las propiedades del material relevantes para la construcción. La necesaria determinación cuantitativa de estos componentes de aleación es posible hoy en día con el método LIBS (Laser Induced Breakdown Spectroscopy) utilizado ya de forma industrial. Con él se pueden determinar cuantitativamente también, en principio, todos los componentes de aleación característicos de todas las familias de aleaciones del aluminio 1000-7000.

Nuestro sistema de separación en línea STEINERT LSS de especial diseño aúna las excelentes posibilidades de la tecnología LIBS con la separación de materiales y descarga de productos en un único equipo ideal para la industria.

  • Nosotros ofrecemos todas las tecnologías magnéticas y de separación mediante sensores
  • Todos los componentes de los separadores tienen una vida útil prolongada
  • Metales férricos y no férricos, separación mediante tecnología magnética y de separación por corrientes de Foucault
  • Identificación de aleaciones, identificación de elementos pesados y ligeros con tecnología de rayos X
  • Separación de aleaciones ampliada, distinción dentro de las aleaciones de fundición y de forma mediante tecnología láser (LIBS)
  • Pureza de los productos separados, alta precisión de separación e identificación

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La solución perfecta a sus necesidades

STEINERT BR

Recuperación de materiales ferromagnéticos

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STEINERT UME

Extracción segura de piezas de hierro incluso a gran distancia

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STEINERT MTP

Para separar hierro de materiales a granel medios y finos

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STEINERT EddyC®

Para separar metales no férricos

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STEINERT XSS® T

Para separar clases de densidad

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STEINERT KSS FLIXT

Para la separación mediante reconocimiento de color, 3D, de metales y densidades

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STEINERT LSS

Para separar mediante reconocimiento 3D y LIBS o bien fluorescencia de rayos X

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