METALES NO FÉRRICOS

Separación de metales no férricos

Recuperación y mejora de la calidad de metales no férricos para el tratamiento y la segunda fusión posteriores

La calidad de los metales puros tratados juega un papel esencial para el reciclaje de metales no férricos a fin de asegurar el uso en la fusión, generar un valor añadido y garantizar su comercialización.

Recuperación de metales no férricos con STEINERT EddyC

Le ofrecemos una solución rentable y eficaz para la recuperación de metales no férricos con nuestro separador por corrientes de Foucault STEINERT EddyC que puede encontrarse en casi todos los procesos de tratamiento de metales para el reciclaje de metales.
El modelo STEINERT EddyC FINES es un separador de metales no férricos ideal para granulometrías finas de hasta 0,5 mm. Eso es posible gracias al mecanismo de su vértice de separación optimizado y ajustable con la máxima precisión a la curva de vuelo del flujo de material. Junto con el eficaz tambor de polos excéntricos de alta frecuencia se pueden alcanzar purezas y rendimientos máximos. Da igual si se trata de la recuperación de metales no férricos procedentes de escorias de incineración, de la chatarra electrónica, de centros de fragmentación o efectuando la separación en seco de residuos metálicos mixtos. El producto (ZORBA) del separador de metales no férricos es un material entrante valioso que permite seguir separando y valorizando los metales no férricos que contiene. Entre los consumidores de productos de metales no férricos se encuentran, p. ej., empresas para procesamiento en seco con tecnología de transmisión de rayos X (XRT), como STEINERT XSS T EVO 5.0, instalaciones manuales de separación, de separación mecánica en húmedo o instalaciones de segunda fusión.

La separación mecánica en húmedo (también denominada Dense Media Separation o DMS, separación de materiales según la diferente densidad mediante líquidos de separación) de metales e impurezas permite una separación de metales y no metales, así como de los metales ligeros y pesados. Debido a la elevada heterogeneidad del material entrante, a menudo una simple separación por densidad mecánica en húmedo no resulta suficiente para guiar placas de circuito impreso, cables o compuestos de metal de forma eficiente a una fracción de producto. Estos materiales terminan tanto en los restos DMS como en la fracción de producto de aluminio, donde se pierden como contaminantes. En un proceso online o de lotes se pueden recuperar todas las clases de material mediante nuestro sistema combinado de separación STEINERT KSS y separarlas selectivamente en fracciones individuales. Las granulometrías típicas aquí son +10 – 40 mm y +40 – 120 mm. Una combinación de sensores, p. ej., de cámara de color, sensor de metales y reconocimiento 3D, registra las características de cada objeto, formando clases de productos adaptadas a las necesidades del cliente. Se guardan como programa de separación.

La denominada fracción pesada de la DMS es una mezcla muy valiosa de metales pesados como el cobre, el zinc, el latón y el acero inoxidable. Ya que, debido a la suciedad superficial y a los recubrimientos de este material, la separación por color solo puede hacerse de forma limitada, se recomienda una separación aplicando tecnología de fluorescencia de rayos X.

Separación de metales pesados con tecnología XRF (fluorescencia de rayos X)

Durante el servicio ha demostrado ser eficaz la separación de los metales pesados por clases mediante fluorescencia de rayos X (XRF). Gracias a que el espectro de emisión de los metales se puede detectar bien durante la irradiación con la energía de los rayos X, los metales pesados se pueden separar en las clases individuales como cobre, latón, zinc (p. ej., zamak: ZnAl4%), plomo, acero inoxidable, así como en partes que contengan oro o plata. 
También los concentrados de metales pesados mezclados, procedentes de los procesos de separación por XRT y por mesas densimétricas como mejor se separan en cada uno de los tipos de metales es con la tecnología XRF. En función del pretratamiento a nivel de proceso técnico, del origen del material y de la composición, STEINERT KSS | XF CL (máquina de cinta) y STEINERT CHUTEC | XF CL (máquina de plano inclinado) se presentan como modelos constructivos que permiten lograr el mejor resultado de separación posible. El material más grueso y heterogéneo suele transportarse en este caso en el separador de cinta, siendo recomendable el separador de plano inclinado principalmente para granulometrías de pequeñas a medias y con material rodante. Así se logra un amplio abanico de fracciones separables en un rango de granulometría que llega hasta 5 mm. El separador en línea STEINERT LSS | XF resulta adecuado para volúmenes de pequeños a medios de metales pesados mezclados con una granulometría homogénea de 40-120 mm. La particularidad de la máquina es su sistema de transporte especial, en el cual todos los objetos se detectan por separado consecutivamente y, finalmente, interviene una serie de puntos de extracción laterales. Así se pueden lograr 7 resultados y/o productos de separación en una misma pasada.

Primeras calidades demetales ligeros gracias a la transmisión de rayos X

Las fundiciones de metales no férricos secundarios necesitan productos de partida puros y aleaciones definidas en la medida de lo posible para poder respetar los requisitos técnicos del equipo y satisfacer las necesidades de los clientes. Si las chatarras de los proveedores no están lo suficientemente limpias o son heterogéneas, será necesario en parte separarlas posteriormente. Se puede tratar de chatarras de aluminio, chapas galvanizadas, chatarras de cobre y chatarras de placas de circuito impreso.
Las chatarras de aluminio y metales ligeros recibidas que aún contengan partes de metales pesados libres o que se deban concentrar en contenidos de aluminio amasado y aluminio fundido, se pueden seguir revalorizando mediante nuestra transmisión de rayos X (XRT - STEINERT XSS T EVO 5.0). Los perfiles, la cubertería y twitch pueden separarse de forma rentable en granulometrías de 8 – 150 mm. Esto permite limpiar específicamente las chatarras de aluminio y reduce las partes de zinc, cobre, hierro, magnesio libre o latón.

Cuando sea necesario identificar los elementos ligeros de la aleación de aluminio, será conveniente efectuar la separación empleando nuestra tecnología LIBS (espectroscopia de plasma inducida por láser). Con el sistema de separación en línea STEINERT LSS | LIBS se pueden separar las aleaciones de aluminio, basándose, p. ej., en las concentraciones de magnesio o de silicio por tipos de aleación principales.