A Reiling confia no MSort para a reciclagem de vidro
Os sistemas de triagem MSort (anteriormente Mogensen) estão em funcionamento ininterrupto na Reiling, na Dinamarca, há mais de 16 anos, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Com a aquisição da tecnologia MSort pela STEINERT GmbH em julho de 2024, a Reiling entra numa nova fase de desenvolvimento que impulsionará o futuro da reciclagem de vidro. Benedikt Heitmann, diretor executivo da Reiling Glas Recycling GmbH & Co. KG, explica, numa entrevista à STEINERT, o papel dos sistemas de classificação no cumprimento de rigorosas especificações de qualidade na reciclagem de vidro.
Na fábrica de Næstved, na Dinamarca, a cerca de 70 quilómetros a sul de Copenhaga, dois classificadores "da primeira hora" foram recentemente substituídos pela última geração do MSort. Deste modo, a linha de vidro fino local está perfeitamente equipada para classificar a fração de 3 a 10 mm nos próximos anos. Os restantes sistemas MSort na linha de 10–60 mm encontram-se em tão bom estado, mesmo após dez anos, que podem continuar a funcionar de forma fiável sem necessidade de grande manutenção.
Num dia frio de fevereiro, a STEINERT encontrou Benedikt Heitmann nas instalações da fábrica em Næstved. Ele descreve que, basicamente, são dois os tipos de vidro que chegam à Reiling: vidro oco e vidro plano. O primeiro tipo consiste em recipientes de vidro, como garrafas de bebidas e embalagens de vidro para alimentos. O segundo tipo inclui, por exemplo, vidros isolantes, janelas e vidros de automóveis, provenientes de peças substituídas, entre outros. Segundo o especialista, a distinção entre os tipos de vidro é crucial, dado que a triagem varia consoante o tipo.
Na Dinamarca, a reciclagem de vidro oco começa no contentor de recolha ou no âmbito do sistema de devolução de garrafas. Além disso, em algumas regiões, existe um terceiro fluxo em que o vidro e o metal são recolhidos em conjunto nas residências particulares. Estes fluxos de materiais são processados na unidade de Næstved, de modo a que o vidro oco limpo e classificado seja devolvido ao ciclo sob a forma de cacos de vidro reciclados. A seguir, este fluxo de materiais será abordado.
Limites rigorosos como referência
O diretor executivo Benedikt Heitmann enfatiza:
Não importa quão ruim seja o material de entrada de vidro oco que chega até nós o produto separado no fim de toda a linha de separação está sujeito a limites rigorosos. Mesmo pequenas quantidades de impurezas podem causar grandes danos na fabricação de novos produtos de vidro. Devolvemos mais de 90% do vidro que chega aqui para as fábricas de vidro.
Uma das tarefas de Heitmann é garantir o cumprimento dos valores limite através da seleção adequada da tecnologia. Esta não é uma tarefa fácil, dado que os requisitos relativos à composição dos cacos de vidro são elevados. Os valores limite estão definidos na diretiva T 120, "Requisitos de qualidade para cacos de vidro para uso na indústria de vidro para recipientes". O seu desenvolvimento ocorreu há vários anos, em estreita colaboração entre fábricas de vidro e recicladores, com vista a alcançar uma abordagem padronizada. São permitidos dois gramas de metais ferrosos por tonelada de vidro, o que corresponde ao peso de um pequeno fio. Para efeito de comparação, uma tampa de ferro pesa entre 10 e 20 gramas. No caso dos metais não ferrosos, os recicladores não podem exceder os três gramas por tonelada. No caso do material indesejável KSP (cerâmica, pedras e porcelana), o limite é de 20 gramas por tonelada, o que equivale ao cabo de uma chávena. Após a triagem em Næstved, as matérias-primas secundárias são enviadas para o grupo Ardagh, entre outros. A Ardagh Group, o segundo maior produtor de vidro do mundo, tem a sua sede em Holmegaard, a apenas 15 minutos de carro.
Pré‑separação mecânica
Os primeiros passos do processo de reciclagem consistem na trituração e na pré-triagem. Sem estes passos, não haveria matérias-primas provenientes da reciclagem. Um triturador de rolos tritura o vidro e separa os diferentes materiais. Aspiradores de materiais leves separam etiquetas e papel, enquanto ímãs e separadores de metais não ferrosos removem o ferro e os metais não ferrosos do vidro. Os plásticos também são amplamente separados nesta fase. No entanto, este processo resulta numa fração residual que ainda contém uma quantidade considerável de vidro.
O sistema de separação MSort permite a recuperação de vidro e a separação fina
Para aumentar a recuperação de matérias-primas, a Reiling tem uma Recovery Line.
Nesta linha, tanto o material rejeitado como o vidro da fração 0–10 mm produzido na instalação de processamento principal são alimentados. Para esse efeito, essas quantidades são novamente conduzidas através de sistemas de classificação ótica, mas com uma velocidade da esteira mais lenta, pois é necessária uma precisão absoluta.
Mas, afinal, o que é a classificação ótica? Os sensores "vêem" através da luz, verificando se esta consegue penetrar no vidro. Se a luz não passar, significa que se trata de um material indesejado, como KSP (cerâmica, pedras ou porcelana). Se for metal, o sensor de metal identifica-o. Jatos de ar separam então o material classificado A do material classificado B. A linha de recuperação consiste numa classificação fina e numa classificação grossa. Na classificação grossa, são utilizados vários sistemas de classificação MSort de diferentes gerações. Na Fines Line, que separa fragmentos com um tamanho entre os 4 e os 10 mm, estão agora instalados os sistemas mais recentes com o design amarelo da STEINERT: MSort AF (Rougher Stage) e MSort AK (Cleaner Stage). Na linha destinada a fragmentos com dimensões entre os 10 e os 60 mm, o MSort AX está em funcionamento desde 2014. Após a remoção das impurezas, segue-se a classificação por cor. No final da linha de classificação, obtêm-se vidro marrom, vidro branco e vidro verde puros.
Parceria de longa data: o MSort está presente na Reiling desde o início
Os sistemas de classificação MSort estão no mercado desde 1996, altura em que ainda estavam sob a alçada da Mogensen. Apenas um ano depois, os primeiros MSort foram utilizados na Reiling. Hoje, quase 30 anos depois, muitos desses sistemas de classificação estão distribuídos por toda a Europa.
Para concluir, o diretor destacou:
Confiamos no MSort há muito tempo e, sob a égide da STEINERT, estamos mais uma vez investindo em tecnologia de separação. Por esse motivo, contamos com nosso fornecedor de longa data e seguimos o caminho rumo à nova geração de sistemas de separação na reciclagem de vidro. O progresso de hoje é o padrão de amanhã.
O objetivo é encaminhar mais de 90% das quantidades de entrada para o ciclo de reciclagem no futuro. O STEINERT MSort tem todo o prazer em ajudar.