Pioneirismo e referência na reciclagem de alumínio

A Latasa Reciclagem, empresa do Grupo ReciclaBR, é reconhecida como pioneira e referência na reciclagem de alumínio no Brasil. Jorge Garcia, gerente da planta, nos recebeu para contar um pouco mais sobre a trajetória da empresa e reforçou que investem em tecnologias e infraestrutura de última geração, sendo pioneira em implementar o sistema integrado de coleta e fundição de sucatas de latas de alumínio desde 1991.

Com 4 plantas de fundição e uma capacidade de processamento de mais de 300 mil toneladas de alumínio por ano, a Latasa Reciclagem se destaca como a maior empresa de reciclagem de alumínio no país. Além disso, seu portfólio de produtos diversificado atende a diversas indústrias, como automotiva, siderúrgica, metalúrgica, de embalagens e bens de consumo.

A STEINERT VIsitou a unidade da Latasa em Pindamonhangaba, São Paulo, para compartilhar um pouco sobre essa parceria e a jornada de inovação e tecnologia aplicada em prol da reciclagem de 100% do alumínio processado.

Alumínio pronto para reciclagem
A Latasa possui um processo chamado "Garimpeiro Urbano", presente em 15 estados brasileiros, que representam 96,07% da geração de latas de alumínio do país. Essa iniciativa conta com 22 Centros de coleta de metais não ferrosos, trabalhando em conjunto com fornecedores locais de material reciclável, incluindo cooperativas, prefeituras e pequenos fornecedores.

A produção final da Latasa segue a atual Tabela de Classificação das Sucatas de Alumínio, onde foram listadas as denominações e características de 20 tipos de sucatas identificados no mercado nacional. Tabela recomendada pelo Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI) e elaborada pela da ABAL (Associação Brasileira do Alumínio).

Em meados de 2019 a Novelis procurou a Latasa em busca um novo tipo de sucata para trabalhar, o Taint Tabor. Um processo de reciclagem de sucata que necessitava de alta pureza do material final com a separação baseada em material em alumínio e de densidades distintas.

Em agosto de 2021 foram realizados os primeiros testes com a sucata Taint Tabor. Os resultados atingiram a expectativa do equipamento, indo ao encontro do que a Latasa e Novelis necessitavam. A parceria com a STEINERT foi consolidada e, em março de 2022 foi inaugurada a Linha de Processamento de Taint Tabor na Planta 1 da Latasa Reciclagem com a implementação do STEINERT KSS | XT LI.

Para o processamento de todo os tipos de materiais coletados e com o objetivo de atingir um alumínio puro e pronto para o forno, a Latasa conta com planta automatizada e com tecnologias de separação STEINERT em funcionamento. Atualmente a planta Latasa de Pindamonhangaba conta com.

• STEINERT UME - Extrator magnético para a separação de metais ferrosos das sucatas de alumínio.
• STEINERT Eddy Current - Separador magnético que garante a separação de metais não ferrosos.
• STEINERT KSS | XT LI(Sensores Laser 3D + Indutivo + Raio X-T) - Separador com a combinação de sensores que separa as impurezas do alumínio e produz a fração de alumínio pronta para o forno

Com um material de entrada recebido de diferentes fontes de coleta, o processo de separação inicia-se com um material de granulometria variada por isso é destinado a 2 etapas de trituração onde são produzidas frações de material: 5 mm a 15 mm e 80 mm.

Após essa etapa, o material é destinado para os processos de separação, passando primeiramente no STEINERT UME para a separação dos materiais ferrosos, e em seguida o material segue para a triagem dos metais não ferrosos no STEINERT Eddy Current.

O material produzido pelo Eddy Current é encaminhado para seleção e separação no KSS, do alumínio limpo dos demais materiais (metais pesados remanescentes), através da tecnologia de combinação de sensores STEINERT KSS (Laser 3D + Indutivo + Raio X-T). Nessa etapa o alumínio já se apresenta com altíssima pureza. O material que possui pintura é submetido a um processo chamado decotagem. Em seguida irá para o forno. O material isento de tinta já está pronto para ser fundido.

A utilização de uma planta automatizada e tecnologias avançadas demonstra o compromisso da Latasa em adotar práticas sustentáveis e maximizar a recuperação de materiais valiosos durante o processo de reciclagem do alumínio.

Combinação de sensores – um diferencial para a reciclagem do alumínio

O estudo do processo da empresa e os testes foram realizados no Centro de Testes da STEINERT Latinoamericana, na região metropolitana de Belo Horizonte. Com a análise das amostras dos materiais,  foram analisados o dimensionamento, a viabilidade da aplicação e a escolha da tecnologia mais adequada, certificando que o Combined Sensor Sorting da STEINERT foi a solução mais adequada.

Com a implementação da tecnologia STEINERT KSS | XT LI a Latasa deu um salto em inovação e eficácia em seu processo de separação e recuperação do alumínio e materiais valiosos.

Para maximizar a recuperação de ganhos, valorizando ao máximo cada produto e reduzindo a quantidade de rejeitos, aplica-se tal tecnologia. “A grande diferença é a condição de fazer uma separação especial para cada material visando o objetivo de cada cliente. Temos uma grande flexibilidade em criar um produto de acordo com a aplicação que o cliente busca. Dependemos de poucos processos externos, que seria somente uma preparação física do material com a granulometria correspondente para utilização no equipamento. Esse é o grande diferencial: ter um custo operacional baixo e entregando uma flexibilidade tão alta para o cliente, permitindo que ele escolha várias aplicações”, garante Vinícius Souto – Managing Director da STEINERT Latinoamericana.

Viabilizando os custos operacionais e tornando a triagem de diferentes materiais sob diferentes critérios em um só equipamento, o uso do STEINERT KSS foi o passo que a Latasa buscava para inovar no setor e aprimorar ainda mais seus processos.

Parceria consolidada e inovações a vista
A STEINERT conta com parceria consolidada com a Latasa desde 2019. Acreditamos no potencial da aplicação da tecnologia de separação para aprimorar a reciclagem do alumínio e caminhamos juntas consolidando ganhos significativos no setor e traçando planos para o futuro.

Com time de especialistas em São Paulo, a STEINERT Latinoamericana mantém um contato próximo e um suporte assertivo presencial e/ou remoto nas demandas do cliente. Proximidade e compromisso que nos asseguram a assertividade no planejamento e resultados alcançados.

Pensando no futuro e em aprimorar ainda mais seus resultados, a Latasa visa investir na inovação e automatização de outras plantas.

A Latasa demonstra um compromisso sólido com a sustentabilidade e desempenha um papel importante na cadeia produtiva no setor de reciclagem de alumínio. Nos orgulhamos dessa parceria e de caminharmos juntos promovendo a economia circular e a redução dos impactos ambientais causados pela produção primária de alumínio.