A Umweltdienste Kedenburg assumiu o controle do terreno baldio industrial em Beckum há quase dez anos. Onde antes se produzia cimento e depois se armazenava carvão, agora estão sendo criados plásticos reciclados sustentáveis – um exemplo de como a economia circular está transformando locais industriais históricos. Klaus Kuhlenbeck, gerente técnico da fábrica, descreve o projeto como um investimento na economia circular: "O nosso objetivo é claro: atingir um padrão tão alto na separação e no processamento de filmes plásticos que é possível fabricar novos produtos a partir deles.
De resíduos a produtos de qualidade
Juntamente com a Otto Graf GmbH, foi construída uma planta de separação de última geração para processar filmes de embalagens pós-consumo. Cerca de dois terços dos insumos consistem em filme de polipropileno (PP), o restante em polietileno (PE) ou uma mistura de poliolefinas (PO), predominantemente de material pré-selecionado de plantas de embalagens pós-consumo em toda a Europa, da Áustria à Noruega.
A tecnologia de precisão é a chave para o sucesso
No centro da nova planta estão dois STEINERT UniSort Film EVO 5.0. Essas máquinas funcionam com um sistema especial de fluxo de ar que é sincronizado com precisão com a velocidade da correia. "Ficamos bastante impressionados com o fluxo de ar direcionado e estabilizado", explica Kuhlenbeck. "Isso significa que mesmo os filmes leves e flexíveis permanecem estáveis na esteira transportadora. Além disso, o fluxo de ar é eficaz diretamente na tampa de descarga, de modo que o material dificilmente é agitado após a ejeção. O UniSort Film é atualmente a solução mais sofisticada do mercado para nossas necessidades."
Essa orientação precisa do material permite uma velocidade de esteira de 4,5 m/s, o que é crucial para altas taxas de passagem e separação econômica, especialmente com materiais 2D volumosos. Isso evita a sobreposição ou a torção, especialmente com filmes plásticos, pois somente assim a fusão do sensor de infravermelho próximo (NIR) e da câmera colorida pode desenvolver todo o seu efeito. Essa aquisição precisa de dados é um pré-requisito para atingir de forma confiável a pureza desejada de 98% de filmes PP.
O filme plástico de puro teor torna-se uma matéria-prima secundária
A separação é seguida pela aglomeração, na qual os filmes são compactados por calor e fricção em granulados fáceis de manusear. O separador magnético combinado STEINERT MOH com EddyC FINES é então usado para remover até mesmo as menores partículas ferrosas e não ferrosas desses produtos intermediários. Os aglomerados plásticos são então enviados diretamente para a GRAF, onde são usados para fabricar produtos duráveis, como tanques de água da chuva. Com isso, os clientes se beneficiam de produtos que não são apenas sustentáveis, mas que têm as mesmas características dos produtos novos, sem abrir mão da qualidade.
Flexível para desafios futuros
Klaus Kuhlenbeck enfatiza como foi importante para ele fazer investimentos preparados para o futuro: "Nossa planta foi deliberadamente projetada para que possamos reagir com flexibilidade às mudanças nos requisitos. Sabemos que os materiais de embalagem estão em constante mudança. Com a combinação de sensores NIR e de cor, podemos nos preparar para desenvolvimentos futuros."
Para Kuhlenbeck, uma coisa é clara: "Uma planta nunca está realmente finalizada. Estamos constantemente enfrentando novos desafios, como materiais compostos, que ainda hoje são difíceis de separar, ou filmes revestidos de alumínio, que podem afetar o produto final se não forem detectados. É exatamente por isso que ele enfatiza a importância da troca ao longo da cadeia de valor: "Durante décadas, todos trabalhavam para si mesmos. Só agora estamos realmente conversando um com o outro. Juntos, estamos melhorando a reciclagem, criando embalagens melhores e impulsionando a economia circular."
Confiança por meio de testes – sustentabilidade como meta
A colaboração com a STEINERT começou no centro de testes da própria empresa, na sua sede perto de Colônia, Alemanha, onde a base para o projeto bem-sucedido foi criada em 2023. "Desde o início, as máquinas da STEINERT cumpriram exatamente o que nos foi prometido. Nunca vivenciei algo parecido com isso. É exatamente dessa confiabilidade que precisamos para nossa visão de reciclagem sustentável de plásticos", resume Kuhlenbeck. Com a nova fábrica em Beckum, a unidade de um antigo emissor de CO₂ torna-se um pioneiro em sustentabilidade. Com cada quilograma de plástico devolvido ao ciclo, a Umweltdienste Kedenburg contribui ativamente para a proteção climática, economiza CO₂ e conserva os recursos naturais.
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