Por quase 150 anos, a FANTONI S.p.A. tem sido uma referência na fabricação de produtos de madeira industrializada, como o MDF (Medium-Density Fibreboard). Quatro anos após o comissionamento de uma das instalações de separação mais avançadas da Europa, uma visita à sua sede confirma o sucesso duradouro de um projeto realmente visionário. Enquanto muitos no setor lutam para atingir de 15 a 20% de teor reciclado, graças à STEINERT, a FANTONI agora produz rotineiramente painéis de MDF premium com até 70% de material reciclado nas suas camadas centrais. A fábrica processa aproximadamente 450.000 toneladas de madeira reciclada por ano, um testemunho de uma visão ousada de engenharia que redefiniu o que é possível na fabricação sustentável.
O desafio de engenharia: pureza em escala industrial
A matéria-prima para esse processo são os resíduos de madeira pós-consumo, um fluxo complexo e contaminado que contém tudo, desde pregos, plásticos e vidro até pedras e minerais. No caso do aglomerado de partículas, que a FANTONI fabrica com sucesso há anos a partir de madeira 100% reciclada, a tolerância para impurezas é maior. No entanto, no caso do MDF de alto grau de qualidade para móveis, qualquer contaminação pode comprometer a integridade estrutural e o acabamento da superfície da placa e danificar seriamente os equipamentos críticos de processamento.
"Decidimos adotar uma abordagem diferente", explica Marco Fantoni, membro da diretoria da FANTONI. "Nós mesmos projetamos a fábrica, com nossa própria engenharia de processos, e selecionamos as melhores máquinas tecnológicas para cada uma das tarefas." Essa abordagem liderada por engenheiros, apoiada por um investimento de 150 milhões de euros, exigia um parceiro que pudesse fornecer não apenas máquinas, mas uma solução robusta, integrada e, acima de tudo, confiável.
Excelência em engenharia comprovada ao longo do tempo
Para a FANTONI, a confiabilidade é fundamental. A decisão de projetar a planta de processamento internamente exigiu uma tecnologia que pudesse resistir aos rigores da operação industrial contínua. Quatro anos depois, o veredito é claro. "A construção mecânica é bastante robusta", reflete Fantoni. "Depois de quase quatro anos de operação contínua, tenho que dizer que estávamos certos sobre o conceito que tínhamos." Essa estabilidade de longo prazo é a base de seu sucesso. Como Fantoni observa com satisfação: "O fato de eu não ter conhecimento de problemas de manutenção recentes diz muito sobre a confiabilidade do sistema."
A vantagem da STEINERT: tecnologia integrada para uma pureza sem igual
O sucesso da FANTONI depende de um processo de separação em vários estágios, para o qual a STEINERT foi escolhida como a única fornecedora de tecnologia de separação – uma vantagem fundamental que elimina a complexidade da coordenação de vários fornecedores. O sistema integrado inclui:
- Separação de metais: O processo começa com a separação magnética e a tecnologia de Eddy Current para remover metais ferrosos e não ferrosos, protegendo o maquinário posterior.
- Remoção de contaminantes densos: Os separadores por transmissão de raios X STEINERT XSS® T removem, então, materiais estranhos de alta densidade, como vidro e pedras. "O raio X faz um excelente trabalho de extração de materiais que poderiam ser perigosos para o processo em si", observa Fantoni.
- Pureza da madeira e separação de espécies: a etapa final e crucial é realizada pelos sistemas STEINERT UniSort, aprimorados com a tecnologia exclusiva de imageamento hiperespectral (HSI). A tecnologia HSI usa a análise espectral avançada para identificar a composição do material em nível molecular, permitindo a separação precisa de diferentes tipos de madeira e a remoção confiável de contaminantes, inclusive plásticos pretos difíceis de detectar. Ao contrário das abordagens convencionais que exigem sobreposições complexas de IA, o HSI da STEINERT oferece uma solução robusta e nativa que reduz a complexidade e os custos operacionais. "Detectar o material preto era um desafio, e a STEINERT estava muito bem preparada nesse aspecto", lembra Fantoni.
Uma parceria em excelência em engenharia
A colaboração foi além do fornecimento de máquinas – foi uma verdadeira parceria de engenharia. Marco Fantoni enfatiza a importância dos extensos testes realizados no Centro de Testes da STEINERT em Colônia: "O relacionamento foi muito bom. Devo ressaltar a importância dos testes que fizemos no Centro de Testes, onde a sua equipe ilustrou as diferentes tecnologias e o que era mais adequado às nossas necessidades."
Essa parceria se estendeu ao suporte no local durante a fase inicial e crucial, em que as equipes da STEINERT trabalharam para otimizar as máquinas para diferentes fluxos de materiais. "O início foi um momento muito importante em que tivemos que provar a eficiência em termos de limpeza e aprender a otimizar as configurações da máquina", reflete Fantoni. "Ter as equipes da STEINERT aqui durante o período necessário foi de extrema importância."
Além dos resíduos de madeira: um modelo verdadeiramente circular
Talvez o avanço mais significativo da FANTONI seja o pioneirismo em um processo que recicla não apenas a madeira pós-consumo, mas também os próprios painéis de MDF em fim de vida útil. "Também podemos usar resíduos de MDF novamente no processo, o que é muito importante porque a reciclagem do próprio MDF é um problema conhecido", explica Marco Fantoni. Isso cria um modelo de produção verdadeiramente circular, no qual o móvel de hoje se torna a matéria-prima de amanhã.
Liderança de mercado por meio da inovação
Atualmente, a FANTONI produz um painel de MDF de três camadas em que a madeira virgem forma as superfícies externas perfeitas e o conteúdo reciclado compõe o núcleo, processado na prensa mais longa da Europa, com 65,5 metros. O sofisticado processo de produção integra os sistemas de separação da STEINERT com o refinamento da fibra, a aplicação da resina e a secagem térmica.
A empresa respalda as suas alegações ambientais com rigor científico, investindo em estudos de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) e Declarações Ambientais de Produto (DAP). "Investimos muito na realização de estudos de ACV e na certificação de DAP do material para termos madeira reciclada cientificamente comprovada", explica Marco Fantoni.
"Com essa tecnologia e esse projeto, agora estamos bem à frente no uso de madeira reciclada para a produção de painéis de fibra", afirma Marco Fantoni.
O caminho a seguir
As instalações da FANTONI demonstram que atingir 70% de teor reciclado em painéis de madeira premium exige tecnologia comprovada e excelência em engenharia. Como os requisitos regulamentares impulsionam cada vez mais a demanda por teor reciclado, essa abordagem oferece um roteiro para o futuro sustentável do setor, provando que a responsabilidade ambiental e a liderança de mercado podem avançar juntas.
Os fabricantes que buscam soluções de produção sustentáveis semelhantes podem aproveitar as tecnologias abrangentes de separação e a experiência em engenharia da STEINERT para atingir metas ambientais e excelência operacional. Os interessados em saber mais podem explorar os detalhes técnicos e os recursos no site da STEINERT, www.steinertglobal.com, e entrar em contato com um especialista.