A mina de ouro de Navachab está investindo em tecnologias de separação modernas para aumentar a recuperação de ouro e reduzir o OPEX, instalando separadores STEINERT KSS EVO 6.0
A mina de ouro de Navachab, uma operação de minério de ouro de baixo teor, aprimora seus recursos de minério de teor muito baixo utilizando o conjunto de processos inovadores de separação a seco da STEINERT. Em Navachab, foi possível dobrar o teor de ouro. Como as máquinas STEINERT requerem um mínimo de água, a tecnologia é muito amigável ao meio ambiente. Os custos operacionais muito baixos (um quarto dos custos de DMS) e a modularidade tornam a máquina muito fácil de ser integrada aos circuitos existentes. A Navachab está usando os separadores STEINERT XSS T desde 2016. Na última década, esses separadores pré-concentraram mais de 10 milhões de toneladas de pilhas de rejeito de baixo teor e os transformaram em minério valioso, cujo processamento antes era considerado antieconômico. A mina de ouro de Navachab instalou agora a próxima geração dos sistemas de separação da STEINERT.
Sexta-feira, 9 horas da manhã, Swakopmund, costa oeste da Namíbia. Hildbrand Wilhelm deu as boas-vindas a STEINERT em seu escritório. Sua função mudou - após décadas desempenhando várias funções de gerência sênior na mina, ele agora é responsável por definir as diretrizes para o futuro da operação. "Como jovem engenheiro, fui forçado a questionar o status quo. Foi assim que fui criado" Essa mentalidade foi aplicada às circunstâncias únicas em que a mina de ouro de Navachab se encontra para criar um futuro. Em 2024, a mina contribuiu com uma porcentagem significativa do produto interno bruto da Namíbia. O conhecimento profundo das tecnologias e o pensamento holístico permitem selecionar rotas promissoras de tratamento. Hildebrand Wilhelms afirma: "Quanto mais holística for a sua visão, melhor você poderá decidir quais tecnologias podem funcionar, desde que compreenda essas tecnologias." A próxima evolução que está sendo considerada é a duplicação da capacidade de tratamento atual. Em comparação com os processos anteriores que usavam a separação em meio denso (DMS), a separação a seco baseada em sensores agora opera com apenas 1/4 dos custos operacionais totais, ao mesmo tempo em que dobra a capacidade de processamento. Por esses motivos, e pelo fato de esse processo não exigir água, ela desempenha um papel fundamental no futuro.
Da separação com um único sensor à separação com vários sensores
O metalurgista fica impressionado com a taxa de detecção por segundo e com o fato de que a planta de separação a seco processa 200 toneladas por hora para identificar material abaixo do teor de corte da planta CIP. "É aí que o valor é gerado, pois, com o teor dobrado, o material pode ser tratado de forma lucrativa pelos processos subsequentes", enfatiza. Os antigos sistemas de separação eram robustos, confiáveis e resistiram a 10 anos de condições severas e empoeiradas de mineração. "Mas acho que os programas de computador são a chave para a separação. O mais importante é que as máquinas possam ser ensinadas, e é isso que a STEINERT tem feito muito bem." Essa declaração é um elogio aos engenheiros da STEINERT - por sua capacidade e disposição de explicar a tecnologia e compartilhar conhecimentos, como exemplificado por John Knouwds, Solution Manager em Mineração da STEINERT. John Knouwds também está no ramo de mineração há muito tempo e cruzou pela primeira vez com Hildebrand Wilhelm quando era estudante, há 25 anos. "Ter alguém disponível que possa ajudar a desenvolver seus pensamentos e com quem você possa trocar ideias ajuda muito." Hildebrand Wilhelm nunca apoiaria uma ideia sem entender a ciência por trás dela. Com o desenvolvimento dos detectores da STEINERT, aproveitou-se a oportunidade para testar a resposta do minério de Navachab a uma combinação de sensores, a fim de melhorar a recuperação de ouro. Os resultados dos testes indicaram que era possível fazer melhorias e, quando finalmente chegou o momento de substituir a máquina de sensor único, decidiu-se incorporar a nova tecnologia.
Sistema de separação por sensores combinada com Intelligent.Declustering para aumentar a capacidade
A STEINERT tem uma nova solução no campo da interpretação de dados. A tecnologia de separação de partículas normalmente analisa e toma decisões sobre partículas individuais definidas na correia transportadora. Ao aumentar a capacidade de processamento, há uma maior probabilidade de objetos compostos serem identificados como uma única partícula. Isso pode resultar em decisões incorretas de separação, como minério valioso sendo separado como rejeito, ou rejeito sendo separado como material valioso. Durante o processo de detecção de minério de ouro, o declustering garante que as partículas individuais sejam detectadas separadamente para a separação adequada. Esse recurso melhora a precisão e a eficiência do sistema de separação, permitindo o processamento de capacidades maiores. Com o Intelligent.Declustering da STEINERT, o software extrai cada rocha do aglomerado, mesmo que as partículas estejam muito próximas umas das outras, e a analisa. A vantagem desse processo é que ele agora torna compatíveis objetivos que antes eram mutuamente exclusivos. Além disso, é possível atualizar as unidades existentes de forma rápida e fácil.
É aí que o valor é gerado, pois, com o teor dobrado, o material pode ser tratado de forma lucrativa pelos processos subsequentes. Mas acho que os programas de computador são a chave para a separação. O mais importante é que as máquinas possam ser ensinadas, e é isso que a STEINERT tem feito muito bem.
STEINERT KSS EVO 6.0: fácil manutenção, economia de tempo e segurança
O conceito do STEINERT KSS em si não é novo. A novidade é que a mina de ouro de Navachab optou por uma solução de separação por multissensores e agora está se beneficiando da atualização do STEINERT KSS para a versão EVO 6.0. A manutenção regular mantém o desempenho no mais alto nível e reduz o desgaste, e a geração EVO 6.0 melhora significativamente o manuseio do sistema de separação. O operador pode simplesmente entrar na máquina para inspecioná-la e a plataforma de rolagem integrada permite acesso rápido e seguro à barra de válvulas e à correia transportadora. O melhor acesso aos componentes do sistema acelera o trabalho de manutenção. Durante a separação, a barra de válvulas garante que o material separado seja ejetado. Para evitar que o banco de válvulas fique entupido durante o trabalho de manutenção, a barra de válvulas agora pode ser girada para cima. A unidade pneumática também foi reorganizada e é de fácil acesso. O operador também se beneficia de um corrimão permanentemente integrado com escadas, permitindo que os sensores 3D e de cor sejam acessados de forma rápida e segura, sem a necessidade de equipamento de escalada.
A lucratividade vem acompanhada de responsabilidade
"Agora estamos trabalhando para garantir que a mina tenha uma vida útil muito longa. Uma das grandes preocupações é como capacitar os jovens que vão nos substituir. Estamos apoiando escolas e universidades e concedendo bolsas de estudo às pessoas. A Navachab continuará funcionando enquanto formos inteligentes", disse Hildebrand Wilhelm no fim da visita. "Afinal de contas, o ouro está lá." Depois de uma hora compartilhando seus pensamentos, ele faz uma previsão: "Em 25 anos, haverá tecnologia de separação em todas as plantas de processamento porque a tecnologia de separação é a mais barata de todas as tecnologias disponíveis em termos de custos operacionais. Os corpos de minério estão se tornando cada vez mais pobres em teor, o que significa que a separação só ganhará ainda mais importância."
