Dans l’installation de recyclage du verre à Næstved, à 70 km de Copenhague, deux systèmes de tri « de la première heure » viennent juste d’être remplacés par les systèmes STEINERT MSort de dernière génération. Désormais, sur ce site, la ligne de recyclage du verre fin est conçue pour répondre aux défis du tri de la fraction de 3 à 10 mm pour les années à venir. Après 10 années de fonctionnement, les autres systèmes MSort utilisés dans la gamme de 10 à 60 mm sont en si bon état qu’ils produiront des années supplémentaires sans grand entretien.
STEINERT rencontre Benedikt Heitmann, le Directeur technique de Reiling Glas Recycling GmbH & Co. KG, par une journée froide de février dans la cour de l’usine à Næstved. Il explique que Reiling reçoit généralement deux types de verre : le verre creux et le verre plat. Le premier est le verre d’emballage, par exemple les bouteilles pour boissons et les emballages en verre pour les produits alimentaires. Le second type est constitué de verre isolant, de vitres de fenêtres et de voitures, entre autres, comme pièces détachées. La différenciation des types de verre est importante, affirme-t-il, car le tri se fait différemment en fonction du type. S’agissant du verre creux, le recyclage au Danemark commence soit au niveau du conteneur de collecte comme on en voit partout en ville, soit au niveau du système de consigne et de reprise. Au Danemark, il existe en outre un troisième flux : dans certaines régions, le verre et le métal sont collectés ensemble auprès des ménages. Reiling traite ces flux de matière sur le site de Naestved pour réintroduire le verre creux nettoyé et trié dans le circuit. C’est précisément de ce flux de matière qu’il sera question dans ce qui suit.
Les limites sont strictes
« Peu importe la mauvaise qualité du verre creux qui arrive chez nous », explique Heitmann, « le produit trié au bout de la ligne de tri est soumis à des limites strictes. De petites quantités de matériaux indésirables suffisent à causer des dommages considérables lors de la fabrication de nouveaux produits en verre. Nous réinjectons plus de 90 % des verres qui arrivent chez nous dans la verrerie ». L’une des tâches qui incombent à Heitmann est de respecter les limites grâce au choix de la technologie appropriée. Ce n’est pas une tâche facile, car les exigences en matière de composition de la qualité du tesson sont élevées. Les limites sont contenues dans la Directive T 120, notamment les « Exigences de qualité du calcin de verre destiné à une utilisation dans l’industrie du verre d’emballage ». Les verreries et les entreprises de recyclage ont défini ces limites d’un commun accord il y a quelques années, de sorte que les mêmes exigences s’appliquent à toutes les entreprises de recyclage. Deux grammes de métaux Fe par tonne de verre sont autorisés, soit l’équivalent du poids d’un petit fil métallique. En comparaison, un couvercle Fe-pèse entre 10 et 20 grammes. Concernant les métaux non ferreux, les entreprises de recyclage n’ont pas le droit de dépasser trois grammes par tonne. Pour ce qui est des matériaux indésirables CPP (céramique, pierres, porcelaine), 20 grammes par tonne sont autorisés, à peine le poids de l’anse d’une tasse. Après le tri à Næstved, la matière première secondaire est acheminée vers Ardagh Group, entre autres. Le deuxième plus grand producteur de verre au monde se trouve juste à côté, à Holmegaard, à seulement 15 minutes en voiture.
Tri préliminaire mécanique
Les premières étapes lors du passage dans l’installation de recyclage sont le concassage et le tri préliminaire. Ce sont des étapes indispensables pour obtenir la matière première issue du recyclage. Un concasseur à rouleaux broie le verre et libère ainsi les différents matériaux. Il existe des aspirateurs de matériaux légers qui séparent les étiquettes et les papiers ainsi que des aimants et des séparateurs de métaux non ferreux qui débarrassent le verre des matériaux ferreux et non ferreux. Les plastiques sont également séparés après le tri préliminaire. Toutefois, de tels process impliquent qu’il reste une fraction résiduelle non négligeable qui contient encore beaucoup de verre.
Systèmes de tri MSort dans la récupération du verre et le tri de précision
Pour améliorer davantage la récupération de matières premières, Reiling mise, dans l’étape suivante, sur une Recovery Line. Le matériau de rebut ainsi que le verre dans la fraction de 0 à 10 mm sont alimentés dans cette ligne et s’accumulent dans l’installation de traitement principale. À cet effet, ces quantités passent à travers des systèmes de tri optiques. À ce niveau, les matériaux traversent une nouvelle fois les capteurs optiques, mais à vitesse réduite, car une précision absolue est essentielle à ce stade. Qu’entend-on exactement par tri optique ? Les capteurs utilisent la lumière transmise pour « voir » si la lumière peut traverser le verre. Si aucune lumière ne traverse, il doit s’agir d’un matériau indésirable tel que CCP (céramique, pierres, porcelaine). S’il s’agit d’un métal, le capteur de métaux le détecte. Des impulsions d’air séparent ensuite le produit trié A du produit trié B. La Recovery Line se compose d’un tri de précision et d’un tri grossier, et de nombreux systèmes de tri MSort de différentes générations sont installés ici. Dans la Fines Line, qui trie des tessons d’une taille de 4 à 10 mm, les systèmes les plus récents sont désormais présents, dans le design jaune caractéristique de STEINERT : MSort AF (Rougher Stage) et MSort AK (Cleaner Stage). Le système MSort AX, par lequel les tessons d’une taille de 10 à 60 mm passent, est utilisé dans cette ligne depuis 2014. Une fois les matériaux indésirables éliminés, le système de tri par couleurs prend le relais. Le résultat se trouve tout au bout de la ligne de tri : le verre marron, le verre blanc et le verre vert à l’état pur.
Reiling achète des systèmes MSort depuis le début
Les systèmes de tri MSort sont disponibles sur le marché depuis 1996, autrefois sous l’égide de Mogensen. Seulement un an plus tard, Reiling utilisait déjà les premiers systèmes de tri MSort et aujourd’hui, presque 30 ans après, de nombreux systèmes de tri sont répandus partout en Europe. « Nous avons toujours fait confiance à MSort et sous l’égide de STEINERT, nous voyons à nouveau des investissements dans la technologie de tri. C’est la raison pour laquelle nous nous appuyons sur nos fournisseurs de longue date et suivons la voie de la nouvelle génération des systèmes de tri dans le secteur du recyclage du verre. Le progrès d’aujourd’hui est la norme de demain », conclut le Directeur, qui souhaite que plus de 90 % de déchets soient réintroduits dans le circuit de recyclage à l’avenir. STEINERT MSort se fera un plaisir de les accompagner sur cette voie.