PLASTIQUES NOIRS
La technologie STEINERT permet le tri de plastiques noirs du flux général des déchets ainsi que leur tri par type. Cela permet aux entreprises de recyclage des matières plastiques de s'adapter économiquement aux nouveaux défis de l'économie circulaire et de mieux faire face aux évolutions des procédés, aussi bien dans le traitement que dans la transformation des matières plastiques.
Vos avantages:
- Des solutions spéciales pour les polyoléfines, polystyrènes et PVC noirs
- Des performances élevées, des débits de 1 à 6 t/h avec des machines de tri à bande
- Tous les composants principaux de la technologie de tri d'un seul et même fournisseur
Depuis 2011, STEINERT développe de la technologie destinée à la détection pour des applications de tri très complexes et propose des projets de référence innovants qui attestent de la compatibilité des matières plastiques avec l'environnement.
STEINERT a ainsi été la première entreprise en mesure de détecter des plastiques noirs et à les séparer de manière positive, ce qui a permis d'augmenter les taux de recyclage. Une technique de flux d'air sophistiquée a permis en outre le tri rentable de matériaux noirs plats et très légers, et ce, en tant que la seule entreprise dans ce secteur. De plus, le tri par type de polyoléfines noires (PO) selon leurs composants comme le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), mais aussi le polystyrène (PS) et le copolymère d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), permet de remplacer les granulés de polymères par des matériaux recyclés à l'état neuf.
Les déchets en plastique deviennent des produits neufs - grâce au tri par type
En particulier, les entreprises de recyclage des matières plastiques peuvent ainsi profiter des produits STEINERT et séparer les déchets en plastique avec une proportion de noir élevée dans une production industrielle à grande échelle et les ennoblir ensuite en un granulé de plastique dont les caractéristiques sont similaires à la matière première primaire, afin de fabriquer des produits de qualité durables. Ce procédé permet dès aujourd'hui le remplacement proportionnel de plastiques neufs et par conséquent d'économiser des milliers de tonnes de CO2 chaque année.
Les technologies les plus modernes combinées à un savoir-faire de 130 années en matière de processus permettent à une clientèle internationale d'associer rentabilité et durabilité, afin de répondre à des lois plus strictes et à un sens de la responsabilité sociale éxigée et de se rapprocher ainsi d'un véritable cycle de ressources et d'un avenir plus respectueux de l'environnement.
