STEINERT XSS® T EVO 5.0

Tri par densité avec le STEINERT XSS T EVO 5.0 – par transmission de rayons X selon le principe de « double énergie » (Dual Energy)

Offre de multiples solutions de tri et une sécurité de fonctionnement élevée

Le système de tri à rayons X STEINERT XSS T EVO 5.0 est utilisé pour le tri par densité en voie sèche de matières en vrac. Dans un procédé de transmission, les différences selon les matériaux sont alors détectées dans l'absorption de rayons X, classées et utilisées pour le tri dans des classes de densité.

Steinert ne cesse de perfectionner le système de tri, pour le bonheur de ses clients qui peuvent en profiter surtout grâce aux fonctionnalités suivantes offertes par la nouvelle génération EVO 5.0:

X-GEN – Nous vous proposons une garantie de quatre ans sur la source des rayons X et sur les capteurs à rayons XRT et vous garantissons ainsi une sécurité de fonctionnement inégalée.

MDE est l'acronyme de Multilayer Data Evaluation - Cette fonction a été conçue pour accomplir des tâches hautement complexes comme la détection de magnésium ou la détection et la limitation d'objets composites. Elle permet la détection à haute résolution et les classifications parallèles de différentes tâches de détection.

AXM - La surveillance automatique des rayons X et le calibrage des capteurs à rayons X contribuent à maintenir la qualité de la détection et du tri à un niveau élevé. Résultat: le niveau de qualité de la détection et du tri reste inchangé pendant toute la durée de vie des composants à rayons X.

HR valve pitch - La distance entre les vannes, à haute résolution, de 6,25 mm permet également le tri extrêmement précis de matières fines en particulier, renforçant ainsi la performance de tri et la rentabilité du traitement des matières fines.

Auto X clean - La nouvelle génération est dotée d'une fonction de nettoyage automatique de la zone de balayage des rayons X. Résultat : le degré sécurité de la détection reste le même et la fréquence de nettoyage manuel est considérablement réduite.

Principe de fonctionnement de la détection avec la transmission par rayons X

Le degré d'absorption des rayons X dépend à la fois de la densité de la matière et de l'épaisseur ou de la trajectoire traversée d'un objet. Plus la masse atomique est importante et plus la pièce est épaisse, plus l'absorption du rayonnement est élevée. Afin de compenser l'influence de l'épaisseur de l'objet, l'absorption de la matière à séparer est mesurée à deux niveaux d'énergie différents. Dans le procédé dit de «double énergie» (Dual Energy), l'absorption spécifique de la matière est déterminée à l'aide d'un logiciel, ce qui permet de déduire l'épaisseur du matériau. La transmission du rayonnement par les objets permet, outre la conclusion sur une densité moyenne d'un objet, également l'identification des inclusions dans les roches ou composites. Le principal avantage de la transmission par rayons X réside dans ceci que la détection transmissive rend le système insensible aux salissures de surface et permet la détection des inclusions. Tel est le cas dans l'industrie minière par exemple avec les accumulations de pyrite dans des roches de minerai ou dans le recyclage en cas d'inclusions de métaux lourds dans les pièces en aluminium. Par ailleurs, il est possible de masquer les matériaux à faible densité et d'augmenter ainsi les débits de manière significative dans certaines applications et d'extraire les substances indésirables d'un flux de transport fermé (p. ex. métaux dans le bois broyé).

Vos avantages:

  • XSS T = système de tri à rayons X Transmission
  • Détecte selon le principe de « double énergie » (Dual Energy), identifie les différences de densité spécifiques à chaque matière
  • Plage granulométrique : 05 – 200 mm
  • Largeurs de travail : 1 000 mm, 1 200 mm, 2 000 mm
  • STEINERT XSS semi-mobile T EVO 5.0 avec une largeur de travail de 1 000 mm dans un conteneur 40‘

Le processus de tri dans les détails: séparer, détecter, trier

Un convoyeur vibrant permet à la matière à trier d'arriver bien étalée sur un tapis accélérateur dans le sens du transport et facilite ainsi une séparation de la matière. La matière introduite est transportée en position de repos sur la bande transporteuse à travers la zone de scanner, la source de rayons X étant positionnée en dessous de la bande transporteuse et scannant une zone étroite de la bande transporteuse traversée. Dans la trajectoire du faisceau au-dessus de la bande transporteuse, la part de rayonnement non absorbée par le matériau est mesurée à l'aide de détecteurs. L'écart du rayonnement mesuré initialement permet de rendre visibles les différences de densité entre ou à l'intérieur des différents objets. Une classification de chaque objet a ensuite lieu selon des critères liés à l'application. En cas de décision de tri positive en résultant, l'objet concerné est dévié de la parabole de déversement avec une impulsion pneumatique brève et ciblée. L’objet est alors éjecté de l’autre côté d’un volet de séparation et séparé ainsi du flux de matières restant.

Robustesse et disponibilités élevées caractérisent le scanner bien équilibré qui dispose, en tant que système fermé, d'un circuit de refroidissement interne. La durée de vie élevée de la source de rayons X utilisée vous permet de bénéficier de frais d'entretien relativement faibles du système de tri.

La variante semi-mobile

Un modèle spécial du STEINERT XSS T EVO 5.0 est disponible sous la forme d'une variante semi-mobile principalement destinée à l'industrie minière. Notre système de tri à rayons X avec largeur de travail de 1 m est alors monté dans un conteneur 40'. Un autre conteneur 40' contient un compartiment technique avec le système de commande. Le STEINERT XSS T EVO 5.0 semi-mobile sert essentiellement au traitement des minerais, mais il peut également être utilisé dans d'autres domaines. N'hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de vous conseiller.

Téléchargements

Fact Sheet STEINERT XSS® T EVO 5.0

pdf | 1,008.33 Ko |

Trouvez votre interlocuteur

Vidéos

Exemples d'utilisation

Recyclage des métaux

Industrie minière

Domaines d'application

Déchets industriels

La tendance continue vers des taux de recyclage des matériaux de plus en plus élevés. Lire ici comment les solutions de STEINERT pourraient vous aider.

En savoir plus

Déchets mixtes de chantier

En raison des coûts d'enfouissement croissants, et de la demande élevée de matières premières secondaires de grande qualité, d'autres possibilités de traitement et d'élimination que l'enfouissement des déchets deviennent plus intéressantes pour les entreprises.

En savoir plus

Déchets organiques

Enlèvement de tous les corps étrangers des produits biologiques après le processus de décomposition (matière structurelle)

En savoir plus

Bois

Détection et tri des plastiques et des matériaux indésirables dans le bois usé (déchets de bois) broyé.

En savoir plus

Ferrailles broyées

Avec nos composants STEINERT solides et performants de la séparation magnétique, vous remettez en forme vos installations de broyage.

En savoir plus

Recyclage des déchets des équipements électriques

Avec sa gamme variée de technologies de séparation et de tri, STEINERT offre des conditions optimales pour un recyclage, si possible intégral, des matières premières secondaires recyclables des DEEE.

En savoir plus

Recyclage de l'aluminium

En tant que matériau performant léger, l'aluminium remplace de plus en plus l'acier, surtout dans l'industrie automobile. Cela fait de la récupération de ce métal un processus à valeur ajoutée très intéressant.

En savoir plus

Recyclage des métaux non ferreux

La solution rentable et efficace pour la récupération des métaux non ferreux : notre séparateur à courants de Foucault STEINERT EddyC.

En savoir plus

Cendres d'incinération des déchets

Pour le tri des métaux ferreux, les aimants de STEINERT offrent les degrés de séparation les plus élevés avec une fonctionnalité et une robustesse excellentes.

En savoir plus

Pré-séparation des résidus miniers

Trier à temps les minerais stériles ou pas, à concentrations très faibles, au cours du processus de traitement, pour économiser de l'énergie et des ressources, et obtenir des minerais plus enrichis.

En savoir plus

L'enrichissement du terril

La technologie de tri de STEINERT permet de recycler d'une manière efficace les terrils.

En savoir plus

Pierres précieuses

Tri précis et adapté des diamants avec des systèmes de tri à rayons X et avec des débits élevés au début du processus. Tri efficace de la kimberlite des roches stériles.

En savoir plus

Charbon

Traitement à sec du charbon avec technologie de tri, séparateur à voie humide pour le traitement classique (épierrage pour une plus grande rentabilité)

En savoir plus

Showcases

INTALS

Une dimension inégalée du recyclage de l'aluminium : la stratégie mise en œuvre par INTALS pour mettre la technologie STEINERT au service de l'industrie automobile

En savoir plus

Metales Bolueta

Deux extensions en trois ans – Grâce à la technologie STEINERT, Metales Bolueta prend les rênes du marché suprarégional

En savoir plus

Metallco

Le nec plus ultra de l'économie circulaire: le principal acteur du recyclage des métaux de Norvège se fie aux systèmes de tri STEINERT

En savoir plus

Stemin

Stemin renouvelle sa confiance dans le système STEINERT XSS T EVO 5.0

En savoir plus

Fantoni

250 000 t de déchets de bois triés pour la presse MDF la plus longue d'Europe

En savoir plus

Stena

Technologie des rayons X et réduction des émissions de CO2 - quel est le rapport entre les deux ? Un entretien avec Stena Recycling.

En savoir plus

Scanmetals

La mission d’un homme : améliorer l’industrie de récupération de ressources mondiales.

En savoir plus