Un aluminium de très haute pureté pour une économie circulaire

Pour préserver les ressources, les matières premières doivent être réutilisées le plus souvent possible. Pour ce faire, il faut des flux de matières recyclées d’une qualité aussi élevée et constante que possible. Seule une technologie de tri efficace permet de recycler durablement les ressources. Grâce à la transmission de rayons X (abrégée XRT), le système de tri par rayons X STEINERT XSS T atteint en toute fiabilité des niveaux de pureté exceptionnellement élevés lors du recyclage de l’aluminium. EVO 5.0 est la toute dernière étape de l’évolution de ce système. Des utilisateurs expliquent pourquoi ils sont si impressionnés par cette machine.

Les entreprises sont de plus en plus nombreuses à vouloir économiser les ressources et comptent sur l’utilisation de matières premières secondaires. Outre la réduction considérable de l’empreinte carbone, cela permet également d’améliorer la sécurité d’approvisionnement.

STEINERT est depuis longtemps un partenaire important pour les spécialistes du recyclage des métaux. La technologie de tri par densité en voie sèche est bien établie depuis plusieurs années. Basés sur la transmission de rayons X, ces systèmes sont spécialement conçus, dans le traitement des métaux, pour le tri de métaux lourds et de métaux légers. Le système de tri à rayons X STEINERT XSS T produit un aluminium ultra-pur. La détection du système de tri est si précise qu’elle permet d’obtenir une pureté de l’aluminium de 99,8 %.

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Précision et progrès : le parcours de la société SA Recycling avec la technologie de tri par capteurs STEINERT

SA Recycling est loin d'être une inconnue dans le secteur du recyclage. En effet, elle compte parmi les principaux acteurs nord-américains du recyclage des métaux, avec des activités qui s'étendent d'un bout à l'autre du pays. Chaque année, l'entreprise traite six millions de tonnes de ferrailles provenant des ménages et des commerces, et ce sur plus de 140 sites. Le PDG de SA Recycling, George Adams, a récemment accordé un entretien dans lequel il livre un éclairage sur la croissance de l'entreprise, ses efforts en matière de développement durable et le rôle déterminant des technologies de STEINERT dans ses activités. Omar Bravo, directeur général du centre de tri d'Anaheim en Californie, souligne les innovations fondamentales à la base du succès de l'entreprise.

Deux extensions en trois ans - Grâce à la technologie STEINERT, Metales Bolueta prend les rênes du marché suprarégional

Le secteur des métaux recyclés a subi de profondes mutations au cours des dernières années. Les matières premières secondaires, c'est-à-dire les matières premières issues du recyclage, de haute qualité, connaissent aujourd'hui un engouement sans précédent. Parallèlement, la hausse des prix de l'énergie déplace le seuil de rentabilité. Metales Bolueta s'affirme depuis plus de 40 ans sur ce marché complexe, mais ce n'est que récemment qu'elle a fait le grand saut. En étroite collaboration avec STEINERT, cette société spécialisée dans le recyclage des métaux a construit une nouvelle usine afin d'améliorer la qualité de ses produits en fonction du marché et d'augmenter en même temps ses capacités. Le prochain investissement est déjà prévu dans un avenir proche.

Le nec plus ultra de l'économie circulaire : le principal acteur du recyclage des métaux de Norvège se fie aux systèmes de tri STEINERT

L'entreprise norvégienne Metallco AS collecte et trie la ferraille sous toutes ses formes; à partir des matières premières ainsi obtenues, elle produit de l'aluminium dans sa propre fonderie. Son centre de tri inauguré en 2022 est équipé de la technologie de tri STEINERT, notamment deux séparateurs à courants de Foucault STEINERT EddyC et plusieurs systèmes de tri à rayons X avec technologie de transmission et de fluorescence, des technologies clés actuellement utilisées dans le domaine du tri des métaux. Et pour preuve qu'elle est à la pointe de l'innovation, Metallco est en train d'installer un système de tri STEINERT LSS | LIBS pour la séparation de l'aluminium par alliage. Le directeur et actionnaire majoritaire Laurie Feinberg et le directeur du centre de tri Dyvind Frebrich expliquent les défis liés au commerce international des métaux recyclés et dans quelle mesure la technologie de tri STEINERT contribue à les relever.

Stemin renouvelle sa confiance dans le système STEINERT XSS T EVO 5.0

La société Stemin S.p.A, basée dans le nord de l'Italie et spécialisée dans le recyclage de l'aluminium, transforme les ferrailles en aluminium de qualité supérieure. Olivo Foglieni, qui préside la société holding FECS, dont Stemin fait partie, opte une fois de plus pour la technologie de tri STEINERT. La séparation densimétrique par transmission de rayons X (XRT) pour produire de l'aluminium garantit une pureté absolue et est si fiable et robuste qu'elle exclut totalement les arrêts de production.

Technologie des rayons X et réduction des émissions de CO2 - quel est le rapport entre les deux? Un entretien avec Stena Recycling.

La Ministre de l'Environnement danoise Lea Wermelin et Henrik Grand Petersen, CEO de Stena Recycling, ont officiellement inauguré le nouveau « X-ray Sorting Center » de Roskilde. Par la suite, la société Steinert s'est entretenue avec Jesper Fournaise, Outbound Sales Manager de Stena Recycling, pour expliquer pourquoi la séparation densimétrique à sec en utilisant la transmission de rayons X se conjugue avec la notion de durabilité.

La mission d'un homme : améliorer l'industrie de récupération de ressources mondiales.

Originaire du Danemark, Ejvind Pedersen, gagnant du Prix de l'Entrepreneur de l'année 2018, travaille avec STEINERT pour concrétiser son idée de production en circuit fermé.