Olivo Foglieni se considera un emprendedor del sector. Bajo su dirección, Stemin produce anualmente hasta 70 000 toneladas de aluminio secundario, que satisface los máximos requisitos de calidad. Tras la separación, el aluminio está listo para su procesamiento posterior en la fundición de aluminio del grupo.
Foglieni comenta lo siguiente en una entrevista con Steinert: «Creo que no hace falta que explique lo importante que es para nosotros una fiabilidad absoluta en la unidad de rayos X y la calidad de separación. Ambas son imprescindibles para que el proceso entre la separación y el posterior uso del producto de aluminio fluya sin problemas. Los fallos amenazan a toda la cadena de suministro. Confiamos en Steinert desde hace muchos años».
STEINERT XSS T EVO 5.0 con compromiso de garantía de 4 años desde 2020
Stemin procesa principalmente perfiles y chapas de aluminio, así como piezas de motores de aluminio como cárteres de cigüeñales. «Toda nuestra chatarra tiene requisitos específicos y es importante separar el magnesio o los metales pesados, como el cobre, en función del material entrante. Este es uno de los retos a los que nos enfrentamos, siempre con el objetivo de seguir dándole vida al metal», comenta Foglieni. Es por ello que Stemin confía en la fiabilidad y la seguridad operativa de los sistemas de separación STEINERT desde hace muchos años. Fue uno de los primeros en utilizar la «Generación EVO 5.0» y beneficiarse de sus ventajas competitivas.
Sobre todo la fuente de radiación y los sensores de rayos X XRT son esenciales para un funcionamiento eficiente de la instalación, y la generación EVO ofrece a Stemin una mayor durabilidad. Ya desde principios de 2020, Steinert ofrece a sus clientes una garantía de 20 000 horas de servicio para las fuentes de radiación de alta calidad, certificando así la resistencia de los componentes seleccionados de la generación EVO.
El monitoreo automático de rayos X (AXM, por sus siglas en inglés) y la calibración de los sensores de rayos X ayudan a garantizar una alta precisión de detección constante. El resultado es una calidad de detección y clasificación igualmente alta y constante durante toda la vida útil de los componentes de rayos X. Una de las tareas más exigentes de Stemin es la reducción de las concentraciones de magnesio en la chatarra de aluminio que debe procesarse. De esta tarea se encarga la Evaluación de Datos Multicapa (MDE, por sus siglas en inglés). La MDE permite la detección y distinción de objetos combinados y permite la detección de objetos de alta resolución y la clasificación simultánea de distintas tareas de detección.
Olivo Foglieni lo ha podido comparar directamente y por eso en los últimos años ha cambiado un total de 4 máquinas de un competidor por la tecnología de separación por rayos X de Steinert.
«La principal diferencia en comparación con el resto es la fiabilidad de las máquinas. Nos decidimos por Steinert porque su investigación y desarrollo continuos en el sector del reciclaje de metales aumentan constantemente la calidad de la separación, y los sistemas de separación de alto rendimiento nos ayudan a producir en las calidades que necesitamos. Y esta decisión ha demostrado ser la correcta», añade el directivo de la empresa.
Colaboración y buen servicio al cliente
Además de las calidades técnicas de STEINERT XSS T EVO 5.0, a Foglieni le convence sobre todo el estrecho contacto entre su empresa y el servicio de atención al cliente STEINERT. «La confianza en la tecnología y un soporte cercano son imprescindibles. Estamos muy satisfechos con el servicio de atención al cliente y nuestra representante italiana, que soluciona nuestros problemas en tiempo real».
Separación con transmisión de rayos X: STEINERT XSS T EVO 5.0
En un proceso de transmisión se detectan diferencias en la absorción de los rayos X producidas por los distintos materiales, se clasifican y se utilizan para separar por densidades. El grado de absorción de los rayos X depende siempre de la densidad del material de un objeto. Cuanto mayor sea la masa atómica, más radiación se absorbe. A continuación, la detección va seguida de la separación del metal determinado en el flujo de material.