Without a doubt, it’s paid off.

En 2019, l'entreprise STORK fête ses 25 ans et élargit son site à Leipzig avec une technologie de traitement magnétique et par capteurs des plus modernes destinée aux mâchefers. En vue de la récupération des métaux et de leur réintroduction dans le circuit économique, l'entreprise a décidé, après cinq installations en commun, de confier l'équipement complet de la première installation au spécialiste du tri STEINERT. À l'occasion des « 25 ans de STORK », STEINERT a ainsi livré son 25e séparateur de métaux non ferreux à STORK.

Avec une capacité annuelle de 250 000 tonnes de déchets minéraux issus d'incinérateurs et un débit de 140 tonnes par heure, l'installation est l'une des plus importantes dans l'espace économique de Leipzig. 11 machines STEINERT permettent une récupération efficace des métaux sous la forme d'un concentré de métaux non ferreux dans une granulométrie à partir de deux millimètres, qui sera ensuite séparé dans un procédé de lavage par flottaison. Outre une technologie magnétique sophistiquée, sept séparateurs de métaux non ferreux et une technologie de tri par capteurs sont utilisés. Mais une technologie innovante ne constitue pas la solution à elle seule.

Boîte d'infos:
Gamme STEINERT EddyC
Dans la séparation de métaux non ferreux, le design STEINERT EddyC allie technologie éprouvée et innovation.
 

• Système de pôles magnétiques excentré
• Construction sur châssis en porte-à-faux pour un changement de bande rapide
• Granulométrie comprise entre 0,5 et 40 mm
• Système de pôles fins avec changement de pôles maximal et une vitesse de rotation de 4 000 tr/min
• Crête séparatrice à lame réglable à l'horizontale et à la verticale
   

Gamme STEINERT ISS
Le système de tri par induction STEINERT ISS est l'extension parfaite pour le tri magnétique et la séparation à courants de Foucault afin de récupérer les métaux résiduels d'un mélange de matériaux.
 

• Technologie éprouvée pour la séparation tous-métaux
• Deux types de capteurs avec différentes résolutions pour l'adaptation au cas d'application
• Granulométrie comprise entre 1 et 200 mm

« Ce qui compte aujourd'hui, c'est d'avoir un personnel compétent. Tout le reste doit suivre. »
L'estime vouée par Stork à ses employés se reflète également dans le dernier numéro du magazine destiné à la clientèle, et que Stork consacre à ses employés, à ses clients et à toutes les personnes qui lui sont chères. Des trieurs, des serruriers et des PDG y sont présentés, ainsi que les outils indispensables pour un fonctionnement rentable. « Nous devons également dire que STEINERT a reconnu que nous étions un partenaire particulier et cela se remarque », poursuit Stork. « Bien sûr, nous ne sommes pas toujours du même avis, mais leurs gars s'entendent bien avec les miens. Cela stimule automatiquement les activités et cela ne se passe pas ainsi avec tout le monde, loin de là. »

Enfin, cette confiance s'exprime également dans le fait que les deux entreprises peuvent être fières d'une collaboration longue de 15 ans, pendant lesquels nous avons pu apprendre énormément les uns des autres et qui témoigne de l'accompagnement de STORK sur le chemin qui mène du traitement des scories au traitement des métaux. « À la fin des années 90, nous avons commencé à nous occuper tant bien que mal des métaux avec des concasseurs, des installations de criblage, des séparateurs aérauliques et d'un séparateur de métaux non ferreux. » Après de nombreuses transformations, ils ont commencé à collaborer avec STEINERT « et c'est là que nous avons bien entendu appris que cela renfermait plus de choses et que nous avons construit une deuxième installation », à laquelle devait succéder plus tard l'une des premières installations assistées par capteurs pour le recyclage de l'acier inoxydable. Désormais, 21 tonnes d'aluminium et 4 tonnes de cuivre sont récupérées chaque jour à partir des scories. « Néanmoins, nous n'en sommes qu'au début. Beaucoup de choses ont évolué au cours des dix dernières années, il y a encore un énorme potentiel. Chez nous, il se passera encore beaucoup de choses, c'est certain. » En effet, une demande croissante de métaux semble inévitable. Selon les prévisions, la demande de métaux devrait doubler, voire tripler d'ici 2050. Afin de réduire les impacts environnementaux qui en résultent, en particulier sous forme d'émissions de gaz à effet de serre, la récupération des métaux issus des cendres est l'une des nombreuses facettes clés pour résoudre ce dilemme.

Pour STEINERT, une étroite collaboration et un soutien sont des composantes essentielles de la philosophie d'entreprise qui profitent à toutes les parties. On a ainsi passé beaucoup de temps ensemble lors de la programmation de nouvelles installations de capteurs, mais cela a aussi donné un nouvel élan pour la mise en place de racleurs spécialement conçus pour les incinérateurs, qui ont ainsi pu être réalisés. « Au début en particulier, nous avons reçu énormément de matériaux d'essai de la part de STEINERT, ce qui nous a permis d'avoir une toute nouvelle approche. Sans nul doute, cette période a été très enrichissante et s'est révélée fructueuse – le chemin était le bon. » Aujourd'hui encore, nous suivons leurs formations et nous nous rendons au centre d'essais de STEINERT afin de nous informer sur les toutes dernières innovations et applications. « C'est parfait. »

« Nous pensons à long terme. »
En faisant preuve de prévoyance judicieuse, nous avons déjà fait approuver en 1997 des installations mobiles pour le traitement des scories et des cendres et avons ainsi pu planifier également à Leipzig un grand projet d'investissement avec une procédure d'autorisation simplifiée. Pile au moment de son anniversaire, STORK a ouvert à Leipzig sa troisième installation destinée au traitement des cendres et des scories – la troisième plus grande après Berlin et Magdebourg – et a misé, pour la première fois au cours de son développement, exclusivement sur la technologie de STEINERT. « Nous nous sommes appuyés sur l'expérience de cinq installations communes et avons décidé de construire l'installation entièrement avec STEINERT. » Cela garantit une récupération rentable et efficace des métaux non ferreux grâce à la technologie des courants de Foucault ainsi que de l'acier inoxydable par la technologie de tri par capteurs.

« Désormais, avec Berlin, Magdebourg et Leipzig, nous couvrons l'Est parfaitement. »
Les conditions pour 25 années de succès supplémentaires dans l'entreprise sont remplies et nous sommes prêts à relever de nouveaux défis : la société ne souhaite pas seulement se rapprocher de nouveaux Länder, « il faut dire que nous nous trouvons maintenant face à un décalage mondial. Pour ne citer que la Chine et Trump » et parle à ce propos de conflits commerciaux globaux exacerbés et de directives plus strictes concernant la pureté des matières premières et les taux de recyclage, mais aussi du souhait de développer ses activités à l'étranger. « Pour moi, il est impossible de prévoir que je devrai arrêter un jour d'investir dans cette vision » et c'est aussi en suivant cette voie que STEINERT, forte de ses 130 ans de tradition dans le développement de technologies innovantes et de ses filiales internationales, restera un partenaire fiable et proposera toujours une solution avec le tri magnétique et par capteurs dans le recyclage des déchets et des métaux ainsi que dans l'industrie minière.