Tout sur le recyclage de l'aluminium avec STEINERT XSS T EVO 5.0
Le groupe Metallco est le leader norvégien du recyclage de métaux non ferreux et des ferrailles. Metallco possède plusieurs installations de production dont des broyeurs, une usine de tri et une fonderie d'aluminium dans laquelle l'entreprise produit un aluminium secondaire de première qualité. Au cours de l'entretien, monsieur Feinberg insiste sur la tendance des biens de consommation à voir leur durée de vie réduite, ce qui signifie un volume accru de déchets à recycler. Il faut ajouter à cela les réglementations gouvernementales qui exigent l'utilisation de matières recyclées dans la production, ce qui accroît la demande de produits Metallco.
La fiabilité comme critère décisif
Pour choisir le bon partenaire technologique, Laurie Feinberg a passé au peigne fin un certain nombre de systèmes avant de se laisser convaincre par l'offre de STEINERT. : « Nous avons évalué quatre fournisseurs et sommes arrivés à la conclusion que STEINERT offrait le meilleur rapport qualité-prix. C'est ce qui nous a amené à porter notre choix sur STEINERT, une décision que nous ne regrettons pas à ce jour. »
Le directeur de Metallco souligne la fiabilité des machines. « Ces machines nécessitent peu d'entretien et de maintenance. Elles sont donc très fiables et travaillent sans relâche pour nous, ce qui est très avantageux pour notre entreprise. »
Laurie Feinberg, qui est un passionné de voitures anciennes, met un point d'honneur à la qualité : « Je collectionne les voitures anciennes, particulièrement celles des années 60. Lorsque je trouve la bonne, je dois payer le prix qu'elle coûte. Je vois ici une analogie avec STEINERT. J'aime savoir que les machines fonctionnent correctement. Vous achetez toujours le meilleur avec l'argent que vous êtes prêts à dépenser. »
La qualité commence avec le tri
Le premier maillon de la chaîne du traitement des métaux chez Metallco est le broyage des ferrailles livrées. « La fraction de métaux est ensuite introduite dans l'installation de tri que nous venons juste d'acquérir auprès de STEINERT, dans laquelle nous trions les fractions lourdes et les fractions d'aluminium. Pour l'heure, nous séparons la fonte d'aluminium de l'aluminium forgé. Dans un futur proche, nous pourrons aussi séparer les alliages avec la machine LIBS. C'est la solution ultime. »
Le parc de machines de Metallco est composé de séparateurs magnétiques, de séparateurs à courants de Foucault ainsi que de systèmes de tri par capteurs, outre les cribles et les convoyeurs. Les systèmes de tri optique munis de détecteur de rayons X par transmission et fluorescence sont à la pointe de la technologie. Deux systèmes de tri à rayons X STEINERT XSS T EVO 5.0 installés en amont et en aval livrent un degré de pureté élevé. Le CEO Øyvind Frebrich déclare à ce sujet : « En aval du séparateur à courants de Foucault, nous utilisons une STEINERT XSS T qui sépare l'aluminium des métaux lourds. La deuxième machine est également une STEINERT XSS T dans laquelle nous séparons l'aluminium en fonte d'aluminium et aluminium forgé. Nous atteignons ici une pureté de plus de 99 %. » De telles qualités sont demandées et lucratives sur le marché.
Laurie Feinberg se dit également très satisfait de la qualité du tri et est impatient à l'idée de pouvoir l'améliorer avec une installation LIBS de STEINERT. LIBS est l'acronyme anglais de spectroscopie sur plasma induit par laser. Cette technologie permet de déterminer et de quantifier avec précision les éléments d'alliages. « La machine la plus récente que nous avons commandée est la machine LIBS, qui utilise une technologie laser qui nous permettra de trier les alliages d'aluminium des séries 1 à 8000. »
Fin prêts pour le marché
À en croire monsieur Feinberg, Metallco opère sur un marché en proie à de profondes mutations. « Un phénomène particulier est la durée d'utilisation de plus en plus courte des biens de consommation qui entraîne l'augmentation du volume de déchets et du nombre de personnes qui emmènent leurs déchets sur nos sites de recyclage. Citons également les exigences législatives et réglementaires nous demandant de démonter et trier tout ce qui n'est plus utilisé. Lorsqu'on démolit un bâtiment par exemple, il faut séparer le béton du fer. Le volume a fortement augmenté ces dernières années et parallèlement la demande de produits recyclés également. Par ailleurs, les réglementations gouvernementales exigent que de plus en plus de produits soient fabriqués à partir de matériaux recyclés. À mon avis, c'est du gagnant-gagnant pour notre activité. »
Par le passé, les mélanges de métaux étaient souvent exportés vers la Chine ou d'autres pays émergents, où un tri manuel était effectué pour obtenir des fractions de métaux pures. Le durcissement des modalités d'importation et la hausse des salaires changent la donne dans le calcul et poussent des entreprises comme Metallco à mettre en place leur propre infrastructure de tri : « Nous pensons que les exportations seront également difficiles à l'avenir, raison pour laquelle nous explorons les possibilités qu'offre encore le marché. »
Main dans la main, de succès en succès
Des investissements et des choix judicieux ont permis au groupe Metallco de connaître une croissance soutenue au fil des décennies pour devenir aujourd'hui le leader du recyclage des métaux en Norvège. « Notre groupe compte entre et 35 et 40 entreprises et je travaille ici depuis près de 35 ans. Le chemin a été long. À mes débuts, nous étions environ 17-18 personnes et travaillions sur un seul site que nous avions loué. Aujourd'hui, nous comptons un effectif de 250 collaborateurs en fonction sur 25 sites qui nous appartiennent tous », explique Laurie Feinberg non sans fierté.
Metallco est en mesure de produire exactement les qualités que les clients exigent des matériaux recyclés. Et Øyvind Frebrich de résumer en ces termes l'importance d'un partenaire technologique fiable pour le développement stratégique d'une entreprise : « Grâce à une communication ouverte, nous avons réussi à relever les défis du tri et produisons aujourd'hui un aluminium de meilleure qualité. Il me tient à cœur de préciser que si nous sommes ici aujourd'hui, c'est en partie grâce à la technologie de STEINERT. »
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