Luke Parker, PDG du groupe familial Sell & Parker, explique : « Je suis à la tête d'une entreprise de récupération qui s'étend sur deux générations. Elle a été fondée par mon père, Ross Parker, et son partenaire, Max Sell, en 1966. Elle est détenue à 100 % par la famille Parker depuis la fin des années 60. J’ai rejoint la société en 1995 après avoir obtenu des diplômes en commerce et en droit (dont un MBA) et acquis une certaine expérience en dehors de l'entreprise. Aujourd'hui, je dirige l'entreprise aux côtés de mon frère Morgan et de mon beau-frère Craig. »
Pendant de nombreuses années, STEINERT, l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de traitement des matériaux, a étroitement collaboré avec Sell & Parker à la mise au point des lignes de traitement des déchets métalliques, du développement à la production. Ce qui avait commencé avec l'installation de séparateurs magnétiques classiques comme les overbands STEINERT UME et les tambours électromagnétiques STEINERT MTE a évolué au fil des ans et englobe désormais des technologies de tri par capteurs innovantes à l'exemple du dernier système de tri combiné STEINERT KSS – dans l'objectif de répondre à la demande sans cesse croissante de produits en métal recyclable.
Fiabilité, confiance + approche technologique avant-gardiste
Luke Parker explique les raisons qui l'ont poussé à opter pour cette installation de traitement : « Dès le début, notre fournisseur d'équipements nous indiquait que STEINERT était le meilleur partenaire, raison pour laquelle nous avons opté pour STEINERT et ce choix a porté des fruits. Nous avons testé un certain nombre d'autres fournisseurs pendant des années, mais presque toutes leurs machines ont par la suite été remplacées par celles de STEINERT. » Au fil du temps, le rôle du service clientèle et du service après-vente est devenu un élément essentiel de la relation de longue date entre Sell & Parker et STEINERT qui a toujours été présent avec des recommandations et des conseils : « Nous avons pleinement confiance en leurs conseils, ce qui est primordial. »
Les activités de Sell & Parker sont intenses et s'étendent sur de grandes surfaces. Le groupe exploite huit grands sites, avec un gros broyeur, six cisailles, deux presses à métaux non ferreux fixes et de nombreuses installations mobiles annexes. Outre le recyclage des métaux, il possède des départements chargés d'ingénierie, de fabrication, du recyclage de cannettes et de piles, ou encore de l'élimination de matériel militaire. Sell & Parker est présent sur l'ensemble du territoire australien, fournissant des services depuis Port Hedland en Australie-Occidentale, Darwin dans le Territoire du Nord, plus six sites dans le New South Wales, dont trois dans le Bassin de Sydney.
Vu les flux de déchets à l'entrée traités par leurs installations, « l'Australie ne compte pas autant de constructeurs automobiles ou de fabricants de produits de grande consommation qu'à l'étranger, raison pour laquelle la quasi-totalité de nos métaux se compose de déchets post-consommation », à en croire Luke Parker. « Le broyeur broie une importante quantité de matériaux récupérés dans les décharges, auxquels s'ajoutent quelques véhicules hors d'usage et des produits de ferrailleurs. »
La stabilité est la clé – des systèmes de tri des métaux robustes qui perdurent
Luke Parker décrit l'avenir du recyclage des métaux en Australie en ces termes : « Il s'agit avant tout, pour nous, d'efficacité et de valorisation, de générer le plus de recettes nettes possible à partir de chaque tonne de matériaux qui entre dans nos centres de traitement. Tous nos déchets proviennent d'Australie ». Le principal défi auquel fait face actuellement le marché du recyclage des métaux est celui de la capacité de traitement excédentaire avec comme corollaire une concurrence féroce pour les matériaux d'alimentation. Cette situation exige du groupe Sell & Parker qu'il rationalise ses lignes de production pour plus de performance, plus de rigueur et plus d'efficacité.
Au fil des années, les systèmes de tri de STEINERT ont permis ce changement positif au profit des process en aval de Luke Parker. « Les machines de STEINERT se sont révélées très fiables et stables. Les machines sont pour la plupart littéralement « installées et oubliées » et nous n'avons pas beaucoup de problèmes à régler. Même le système de tri le plus extraordinaire ne nous servirait à rien s'il tombe en panne, et c'est précisément sur ce point que STEINERT brille par sa différence. Nous possédons quelques séparateurs à courants de Foucault (STEINERT ECS) et des aimants suspendus qui affichent fièrement 100 000 heures de service. Tant que nous en prendrons raisonnablement soin, ils continueront à offrir de bonnes performances ! »
Le broyeur principal de Sell & Parker est en service depuis 22 ans déjà et, ainsi que l'explique Luke, « C'est un peu comme ma hachette « Grandpa’s Axe » par exemple avec quatre nouveaux manches et trois nouvelles têtes. Il n'est pas un seul composant de notre broyeur d'origine qui n'ait été remplacé ou modifié. Et cela inclut notre kit STEINERT. »
Traitement + recyclage des métaux pour un avenir durable
Face à l'initiative de l'industrie du recyclage de réintroduire les ressources dans le cycle des matériaux et à l'importance croissante du développement durable, Luke explique « Le jargon et le caractère branché de l'économie circulaire me font sourire. Les entreprises de recyclage des métaux existent depuis le jour où l'homme créa le métal. Cette activité renferme un très grand potentiel commercial et est fondée sur des principes économiques sains. Il ne faut pas oublier que le recyclage des métaux est la pierre angulaire de l'industrie du recyclage en général. Les entreprises de recyclage des métaux injectent de l'argent dans l'écosystème du recyclage pour financer le recyclage des produits peu rentables. »
Au fil des années, l'équipe de Sell & Parker a œuvré à exploiter le potentiel de chaque pièce de valeur dans le flux de post-broyage. Au vu de la situation actuelle et future du marché du recyclage des métaux, elle se concentre plus que jamais sur l'amélioration de la qualité des produits qu'elle vend. Déployer la dernière technologie de STEINERT contribue à faire avancer cette vision. Ce que prévoit Luke « ...plus de succès et une plus grande satisfaction pour notre entreprise, ses employés et nos clients. J'espère que nous pourrons prospérer tous ensemble. » Sell & Parker emploie à ce jour plus de 400 collaborateurs dans toute l'Australie.
Et la raison pour laquelle Luke continue à utiliser les machines de STEINERT : « Nos trois principaux séparateurs de métaux non ferreux STEINERT ECS en première ligne ont chacun plus de 40 000 heures de service à leur actif et fonctionnent aussi bien que le jour de leur mise en service. Je plaisante souvent en disant que c'est là le plus gros défaut de STEINERT. Leurs installations ne nécessitent jamais de remplacement. Je les compare à nos pelles industrielles qui sont remplacées toutes les 12 000 heures ! »
Selon Johan van Zyl, directeur général de STEINERT Australia, « STEINERT se targue de sa capacité de satisfaire ses clients tant avec la qualité de ses produits qu'avec la compétence de ses techniciens et de son service après-vente. Nous poursuivons notre étroite collaboration avec Luke et son équipe afin de conserver les traditionnelles installations de traitement conçues pour durer tout en fournissant les dernières technologies au fur et à mesure de leur disponibilité. Nous travaillons ensemble à améliorer l'efficacité et l'efficience des lignes de recyclage pour nos clients qui pourront, à leur tour, contribuer à un avenir plus durable de l'industrie du recyclage. »
Pour des informations complémentaires sur les solutions de recyclage des métaux de STEINERT en Australie, veuillez contacter Johann Hefner à l'adresse johann.hefner@steinert.com.au ou bien rendez-vous sur le site www.steinert.com.au