Optimisation efficace du traitement des minerais
Concentration des minerais avec le tri et réduction des coûts de processus
Il y a beaucoup de possibilités d’améliorer les processus de traitement des minerais les plus différents en utilisant la technologie du tri. Chez STEINERT, nous poursuivons systématiquement le même objectif : trier à temps les minerais stériles ou pas, à concentrations très faibles, au cours du processus de traitement afin d’économiser pour vous de l’énergie et des ressources et d’obtenir des minerais plus enrichis.<br/> <br/> La STEINERT XSS T à transmission des rayons X « Dual Energy » (XRT) est parfaitement adaptée à la pré-séparation des minerais car les rayons X peuvent pénétrer dans les pierres jusqu’à une taille de 100 mm. Ainsi, il est possible de détecter les métaux, même lorsqu’ils ne sont pas à la surface. Suivant la configuration de la machine, vous pouvez sélectionner vous-même la teneur minimale souhaitée et la modifier de manière dynamique. Ainsi, il est possible de réagir aux conditions du marché ou aux modifications du produit d’alimentation.
En plus de la technologie XRT, nous proposons d’autres capteurs, qui peuvent être combinés. Ainsi avec la XRF (fluorescence des rayons X), il est possible de déterminer avec une grande précision certains éléments chimiques et de les trier. Le tri optique et les lasers sont très bien adaptés pour détecter les minerais de couleurs différentes, tels que l’oxyde de cuivre ou les structures cristallines dans le quartz.
En utilisant la technologie du tri, il est possible de produire facilement des concentrés de minerais, dans les petites mines ou dans les mines éloignées. L’ensemble de l'installation de traitement peut être prévu semi-mobile et comprend uniquement des concasseurs, des tamis, des convoyeurs et des machines de tri. Cela permet d’économiser des coûts de transport élevés car les minerais stériles sont déchargés directement sur place. De plus, le concentré permet d’obtenir des prix plus élevés car sa teneur en minerai est plus importante.
Mais les grandes usines avec traitement intégré profitent aussi énormément de notre technologie de tri. Les solutions de STEINERT ménagent et complètent les processus de traitement classiques en aval. Ainsi, cela réduit le volume des consommables utilisés, tels que l’eau et les produits de lixiviation p. ex., et les installations de traitement peuvent être prévues plus petites car les minerais secondaires ne sont plus traités.
Pour le traitement de la magnétite, nous vous proposons l’ensemble de la gamme de la technologie magnétique. De la pré-concentration avec les tambours magnétiques STEINERT MT, jusqu’à la concentration définitive avec des séparateurs à voie humide, nous pouvons faire l’étude de l’ensemble de l’installation et la tester.
STEINERT a pour vous la solution adaptée pour la concentration efficace des minerais.
- Le pré-enrichissement à sec
- Réduction des coûts de transport et d’énergie
- Rendre plus efficaces les processus de flottation
- La pré-concentration souterraine
- Des installations semi-mobiles pour les petites mines
Domaines d’utilisation
La solution parfaite pour vos exigences
STEINERT KSS® | XT CLI
Pour le tri à l'aide de la détection par couleur, 3D, des métaux et par densité
Vers le produit
STEINERT NIS
Pour le tri à l'aide de la technique proche infrarouge - détection de la composition chimique dans des environnements rudes
Vers le produit
STEINERT ISS®
Pour la séparation d'objets conducteurs destinés à la génération de concentrés de métaux de grande qualité
Vers le produit
STEINERT UME
Captation sûre des éléments ferreux même dans des couches de grande épaisseur
Vers le produit
STEINERT WDS
Pour la récupération de magnétite ou de ferrosilicium des liquides denses ou de minerai de fer avec des granulométries comprises entre 1 µm et 3 mm
Vers le produit
Trois systèmes de tri STEINERT KSS prolongent la durée de vie d'une mine au Mexique
En 2018, une mine de minéraux industriels située dans le centre du Mexique a installé sa première machine de tri de minerais de Steinert afin d'améliorer la teneur en minerai tout-venant qui avait progressivement diminué avec le vieillissement de la mine. Cette première installation réussie a été suivie de deux autres séparateurs Steinert équipés de plusieurs capteurs qui traitent désormais la plupart des minerais tout-venant de moyenne à faible teneur, produisant un produit à teneur élevée qui peut être vendu directement sur le marché. Cette installation de tri de minerais a donc permis à la mine d'étendre ses ressources pour inclure des zones à faible teneur qui étaient auparavant en dessous de la teneur limite. D'autres extensions de l'installation de tri de minerais sont prévues.
L’or
Dans le sud de l’Afrique, deux machines de tri à rayons X sont utilisées pour une concentration préalable de minerais d’or sulfurés, suivant deux tailles de grains différentes. Tandis que le matériau initial présente une teneur en or moyenne inférieure à 0,8 g/t, le produit trié atteint une concentration supérieure de plus de 4 g/t, avec un rendement de 90 % environ.
La chromite
Une première installation pilote, avec la machine de tri à rayons X STEINERT XSS® T EVO 5.0, a bien tourné pendant quelques mois et a nettement surpassé les 5 000 t/h prévues par mois. Grâce aux capacités annuelles de l’installation de 150 000 tonnes, plus de 150 trieurs manuels ont été remplacés et la chromite pré-concentrée est de meilleure qualité. La machine de tri traite des matériaux avec une granulométrie de 25 à 75 mm, avec une teneur moyenne en Cr₂O₃ de 13 à 18 % et fournit un produit avec plus de 38 % de Cr₂O₃. D’autres machines de tri vont bientôt être mises en place afin d’augmenter la production.
