CIRCUIT DE TRAITEMENT À SEC DE MATÉRIAUX FERROMAGNÉTIQUES

Solution performante de tambour magnétique à grande vitesse pour les minerais ferromagnétiques

Découvrez notre solution inégalée de séparation magnétique capable de réduire la puissance absorbée du broyeur ainsi que la gangue

Dans la phase initiale du pré-conditionnement, il n'est pas rare de voir jusqu'à 30 à 40 % de la gangue rejetée avant l'alimentation dans le broyeur à boulets. Le tambour sec à grande vitesse STEINERT HSDD, conçu sur mesure par STEINERT, répond à ses objectifs d'enrichissement des minéraux qui, en temps normal, ont une teneur élevée en silice. La force centrifuge exercée sur la matière a pour effet de détacher les particules amagnétiques du tambour.

L'utilisation de tambours secs à grande vitesse requiert une matière hautement magnétique. Les matériaux traités sont par conséquent limités aux minerais ferromagnétiques tels que la magnétite, le cobalt et les corps de minerais de type sulfure de nickel.

Vos avantages:

  • Réduction des charges en circuit fermé dans les circuits de broyage
  • Un encombrement réduit (moins de broyeurs, moins de cribles vibrants, moins de convoyeurs)
  • Concentré de magnétite de meilleure qualité
  • Réduction des coûts d'exploitation

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Solution Guide Ferromagnetic separation in mining applications

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30 à 40 % de rejet de gangue sèche

La solution parfaite pour vos besoins

STEINERT HSDD

Récupérer la magentite grâce à notre solution unique de tambour sec magnétique

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