METALES NO FÉRRICOS

Separación de metales no férricos

Recuperación y mejora de la calidad de diversos metales no férricos para el procesamiento y la segunda fusión posteriores

Los metales no férricos pueden fundirse una y otra vez. Por tanto, son perfectos para el reciclaje. La calidad de los metales puros procesados juega un papel esencial para asegurar el uso en la fusión, generar un valor añadido y garantizar su comercialización. Los metales no férricos están presentes en todos los ámbitos de la industria y de los productos de consumo. Debido a las propiedades del material que se necesitan, solo pueden sustituirse en parte por plásticos.

Le ofrecemos una solución rentable y eficaz para la recuperación de metales no férricos con nuestro separador por corrientes de Foucault STEINERT EddyC®, que puede encontrarse en casi todos los procesos de procesamiento mecánico en seco de metales.

El modelo de separador de metales no férricos STEINERT EddyC® FINES es ideal para granulometrías finas de hasta 0,5 mm. Eso es posible gracias al mecanismo de su vértice de separación optimizado y ajustable con la máxima precisión a la curva de vuelo del flujo de material. Junto con el eficaz tambor de polos excéntricos de alta frecuencia se pueden alcanzar purezas y rendimientos máximos. Da igual si se trata de la recuperación de metales no férricos procedentes de residuos de cenizas finas de >0 hasta 10 mm, si está funcionando como fragmentadora o efectuando la separación en seco de residuos metálicos mixtos de 10-120 mm: nuestra gama STEINERT EddyC® aúna para usted la elevada seguridad de funcionamiento acostumbrada con un diseño funcional innovador para incrementar el rendimiento.

El producto (ZORBA) del separador de metales no férricos es un material entrante valioso para los equipos más distintos de procesamiento de metales no férricos, para separar y valorizar los metales no férricos que contiene. Los consumidores de los productos no férricos son, entre otros, los equipos de procesamiento mecánico en seco, equipos de triaje manual, equipos de separación mecánica en húmedo o instalaciones de segunda fusión.

La separación por flotación (también denominada: Dense Media Separation (DMS), separación de materiales según la densidad mediante líquidos de separación) de metales e impurezas permite una buena separación de los materiales no metálicos y de los metales, así como de los metales ligeros y pesados. No obstante, como el material entrante suele ser muy heterogéneo y contener compuestos, la DMS separa cada uno de los flujos de productos y de residuos con una pureza diferente y variable. Los flujos residuales y la fracción de metal ligero aluminio aún contienen en parte 2-6 % de materiales reciclables metálicos como placas de circuitos impresos, cables y compuestos metálicos. Estos materiales se pueden recuperar y separar en fracciones individuales en un proceso online u offline empleando nuestro STEINERT KSS. Las granulometrías típicas aquí son 10-40 mm y 40-120 mm. Una combinación de sensores, p. ej., cámara de color, sensor de metales y láser, detecta las características de cada objeto, formando clases de productos personalizadas que están memorizadas en distintos programas de separación.

La denominada fracción pesada de la DMS es una mezcla muy valiosa de metales pesados como el cobre, en zinc, el latón, etc. Debido a la suciedad de la superficie, la separación por color solo se puede usar de forma limitada o en granulometrías más pequeñas. Y los concentrados de material solo se controlan mediante una separación por granulometrías hasta cierto punto. Durante el servicio ha demostrado ser eficaz la separación de los metales pesados por clases mediante fluorescencia de rayos X (XRF). Gracias a que el espectro de emisión de los metales se puede detectar bien durante la irradiación con la energía de los rayos X, los metales pesados se pueden separar en las clases individuales cobre, latón, zinc (zamak: ZnAl4%), plomo, acero inoxidable, así como en partes que contengan oro o plata. El valor del material y el porcentaje de masa de los productos son decisivos para elegir el concepto de separación y el diseño técnico y estructural de la máquina.

Los medios separadores que contiene el líquido denso de la DMS, como el ferrosilicio y la magnetita para ajustar la densidad específica de los medios, se pueden recuperar con nuestro STEINERT WDS después del proceso de separación y volver a agregar al ciclo de procesos a modo de concentrado.

Los equipos separadores pequeños para el procesamiento de los metales no férricos trabajan en parte con métodos mecánicos sencillos (trituración, cribado, selección) y con triaje manual adicional. Mediante los equipos instalados aguas arriba con sensores combinados (STEINERT KSS) configurados según sus necesidades se pueden generar eficazmente productos acabados como placas de circuitos impresos, cobre, cables, latón, etc. Esto hace que el triaje manual sea más eficiente, las impurezas se separan y la capacidad de separación aumenta.

Las fundiciones de metales no férricos secundarios necesitan productos de partida puros y aleaciones definidas en la medida de lo posible para poder respetar los requisitos técnicos del equipo y satisfacer las necesidades de los clientes. Si las chatarras de los proveedores no están lo suficientemente limpias o son heterogéneas, será necesario en parte separarlas posteriormente. Se puede tratar de chatarras de aluminio, chapas galvanizadas, chatarras de cobre y chatarras de placas de circuitos impresos.

Usted puede valorizar las chatarras que le han entregado de aluminio y metales ligeros que todavía contengan partes de metales pesados libres empleando nuestra tecnología de rayos X (XRT - STEINERT XSS T). Los perfiles, la cubertería y el material de fundición de aluminio pueden separarse de forma rentable en granulometrías de 10-150 mm. Esto permite limpiar específicamente las chatarras de aluminio y reduce las partes de zinc, cobre, hierro o latón.

Cuando sea necesario identificar los elementos ligeros de la aleación de aluminio, será conveniente efectuar la separación empleando nuestra tecnología LIBS. LIBS son las siglas en inglés de «Laser Induced Breakdown Spectroscopy». Con ella, el STEINERT LSS puede separar las aleaciones de aluminio basándose, p. ej., en las concentraciones de magnesio o de silicio. También se pueden hacer más separaciones dentro de las respectivas familias de aleaciones.

Nuestra tecnología XRF (STEINERT KSS LXF) brinda los requisitos técnicos para incrementar las calidades del material del producto de partida fundido en el caso de los metales pesados y sus componentes pesados en la aleación. Las chatarras de cobre finas procedentes, p. ej., del procesamiento de metales y de cables, poseen una pureza elevada y pueden disgregarse bien, y casi siempre se separan de los demás metales no férricos mediante separación por color. Dependiendo del diseño constructivo del equipo, de la tarea de separación, de la rentabilidad y el caudal de material, los materiales se pueden separar desde 1 mm hasta 300 mm, aunque generalmente se recomienda una distribución de granulometrías con una proporción de 1:3 para todos los separadores.

  • Separación de todos los metales no férricos con tecnología por sensores
  • Todos los componentes de los separadores tienen una vida útil prolongada
  • Identificación de aleaciones, identificación de elementos pesados y ligeros
  • Metales férricos y no férricos, recuperación mediante tecnología de separación por corrientes de Foucault STEINERT EddyC®
  • Elevada pureza de los productos separados, metales pesados y ligeros

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Recuperación de materiales ferromagnéticos

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Extracción segura de piezas de hierro incluso a gran distancia

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STEINERT EddyC®

Para separar metales no férricos

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STEINERT KSS FL

Detectar diferencias de color con gran precisión

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STEINERT KSS FLI

Para la separación mediante reconocimiento de color, 3D y de metales

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STEINERT KSS FLIXT

Para la separación mediante reconocimiento de color, 3D, de metales y densidades

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STEINERT XSS® T

Para separar clases de densidad

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STEINERT LSS

Para separar mediante reconocimiento 3D y LIBS o bien fluorescencia de rayos X

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