Reiling fait confiance à MSort pour le recyclage du verre
Depuis plus de 16 ans, les systèmes de tri MSort (anciennement Mogensen) sont en fonctionnement continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, dans l'usine de Reiling au Danemark. Avec le rachat de la technologie MSort par STEINERT GmbH en juillet 2024, l'entreprise entame une nouvelle phase de développement qui donnera un nouvel élan à l'avenir du recyclage du verre. Benedikt Heitmann, directeur général de Reiling Glas Recycling GmbH & Co. KG, explique à STEINERT le rôle que jouent les systèmes de tri dans le respect des normes de qualité strictes en matière de recyclage du verre.
Dans l'usine de Næstved, au Danemark, à environ 70 kilomètres au sud de Copenhague, deux trieurs « de la première heure » ont récemment été remplacés par la dernière génération de MSort. La ligne de verre fin sur place est ainsi parfaitement équipée pour le tri de la fraction 3-10 mm pour les années à venir. Les autres systèmes MSort de la ligne 10-60 mm sont encore en si bon état après dix ans qu'ils peuvent continuer à produire de manière fiable, sans nécessiter d'entretien important.
Un jour de février, STEINERT rencontre Benedikt Heitmann sur le site de l'usine de Næstved. Il explique que Reiling reçoit généralement deux types de verre: le verre creux et le verre plat. Le premier type comprend les récipients en verre, tels que les bouteilles de boisson et les emballages alimentaires. Le second type comprend notamment les vitrages isolants, les fenêtres et les vitres de voiture provenant, entre autres, du remplacement. Selon l'expert, il est essentiel de distinguer les types de verre, car le tri varie.
Au Danemark, le recyclage du verre creux commence soit dans des conteneurs de collecte, soit dans le cadre du système de consigne. Dans certaines régions, un troisième flux existe également, dans lequel le verre et le métal sont collectés ensemble auprès des ménages privés. Ces flux de matériaux sont traités sur le site de Næstved afin de réintroduire dans le cycle du verre creux du verre nettoyé et trié sous forme de débris de verre recyclés. Ce flux de matériaux est au centre de l'attention ci-après.
Les limites sont strictes
Le directeur général, Benedikt Heitmann, souligne:
Peu importe la mauvaise qualité du verre creux qui arrive chez nous le produit trié au bout de la ligne de tri est soumis à des limites strictes. De petites quantités de matériaux indésirables suffisent à causer des dommages considérables lors de la fabrication de nouveaux produits en verre. Nous réinjectons plus de 90 % des verres qui arrivent chez nous dans la verrerie.
L'une des missions de M. Heitmann consiste à respecter ces valeurs limites en sélectionnant la technologie adéquate. Ce n'est pas une tâche facile, car les exigences en matière de composition et de qualité des débris de verre sont élevées. Ces valeurs limites sont définies dans la directive T 120, intitulée « Exigences de qualité du calcin de verre destiné à une utilisation dans l’industrie du verre d’emballage Élaborée il y a plusieurs années en étroite collaboration entre les verreries et les recycleurs, cette directive vise à uniformiser les procédures. Deux grammes de métaux ferreux par tonne de verre sont autorisés, ce qui correspond au poids d'un petit fil métallique. À titre de comparaison, un couvercle en fer pèse entre 10 et 20 grammes. Pour les métaux non ferreux, les recycleurs ne doivent pas dépasser trois grammes par tonne. Pour les impuretés KSP (céramique, pierres, porcelaine), la limite est de 20 grammes par tonne, soit à peine l'équivalent de l'anse d'une tasse. Après le tri à Næstved, la matière première secondaire est notamment acheminée vers le groupe Ardagh. Ce deuxième plus grand producteur de verre au monde a son siège à Holmegaard, à seulement 15 minutes en voiture.
Pré‑tri mécanique
Les premières étapes dans l'usine de recyclage sont le broyage et le tri préalable. Sans ces étapes, il n'y aurait pas de matière première issue du recyclage. Un concasseur à cylindres broie le verre et sépare les différents matériaux. Des aspirateurs à matériaux légers séparent les étiquettes et le papier, tandis que des aimants et des séparateurs de métaux non ferreux débarrassent le verre du fer et des métaux non ferreux. Les plastiques sont également en grande partie séparés à ce stade. Il reste toutefois une fraction résiduelle contenant encore une proportion considérable de verre.
Systèmes de tri MSort pour la récupération du verre et le tri de précision
Pour améliorer davantage la récupération des matières premières, Reiling mise, dans l'étape suivante, sur une Recovery Line.
Dans cette ligne, les déchets ainsi que le verre de la fraction 0-10 mm provenant de l'installation de traitement principale sont acheminés. Ces quantités sont alors à nouveau acheminées vers des systèmes de tri optique, mais à une vitesse de bande réduite, car une précision absolue est requise.
Mais qu'est-ce que le tri optique exactement? Des capteurs « voient » à l'aide d'une lumière transmise si la lumière peut traverser le verre. Si aucune lumière ne traverse, il s'agit d'un matériau indésirable, tel que du CCP (céramique, pierres, porcelaine). S'il s'agit de métal, c'est le capteur de métaux qui l'identifie. Des jets d'air séparent ensuite les matériaux triés A et B. La ligne de récupération comprend un tri fin et un tri grossier. Plusieurs systèmes de tri MSort de différentes générations sont utilisés pour le tri grossier. La ligne Fines, qui trie les débris de 4 à 10 mm, est désormais équipée des tout derniers systèmes de la marque STEINERT: MSort AF (Rougher Stage) et MSort AK (Cleaner Stage). La ligne pour les débris de 10 à 60 mm utilise le MSort AX depuis 2014. Une fois les impuretés éliminées, un tri par couleur est effectué. À la fin de la ligne, on obtient du verre marron, blanc et vert pur.
Un partenariat de longue date: MSort est présent chez Reiling depuis le tout début.
Les systèmes de tri MSort sont disponibles sur le marché depuis 1996, à l'époque où ils étaient encore commercialisés par Mogensen. Un an plus tard seulement, les premiers MSort étaient utilisés chez Reiling. Aujourd'hui, près de 30 ans plus tard, de nombreux systèmes de tri sont répartis dans toute l'Europe.
À la fin de l'entretien, le directeur général a souligné:
Nous avons toujours fait confiance à MSort et sous l’égide de STEINERT, nous voyons à nouveau des investissements dans la technologie de tri. C’est la raison pour laquelle nous nous appuyons sur nos fournisseurs de longue date et suivons la voie de la nouvelle génération des systèmes de tri dans le secteur du recyclage du verre. Le progrès d’aujourd’hui est la norme de demain.
Son objectif est de recycler plus de 90 % des quantités entrantes à l'avenir. STEINERT MSort se fera un plaisir de les accompagner sur cette voie.