LATASA Brazil: pionnière et référence dans le recyclage de l’aluminium

La société Latasa Reciclagem, qui fait partie du groupe ReciclaBR, est reconnue comme pionnière et la référence du recyclage de l’aluminium au Brésil. Jorge Garcia, responsable du site, a reçu STEINERT pour un entretien sur l’évolution de la société. Il n’a pas manqué de souligner l’investissement de l’entreprise dans les technologies et infrastructures de pointe, tout comme son statut de pionnière : en effet, dès 1991, elle a mis en place un système intégré de collecte et de fusion des déchets de canettes d’aluminium.

Avec quatre fonderies et une capacité annuelle de traitement de l’aluminium supérieure à 300 000 tonnes, Latasa Reciclagem s’impose comme la plus grande entreprise de recyclage de l’aluminium du pays.  À cela s’ajoute son offre diversifiée qui répond à la demande de nombreux secteurs tels que l’automobile, la sidérurgie, la métallurgie, l’emballage et les biens de consommation. L’équipe de STEINERT s’est rendue sur le site de Pindamonhangaba, à São Paulo, pour en savoir plus sur le parcours de Latasa en matière d’innovation et de technologie , qui a été entrepris dans le but de recycler 100 % de l’aluminium traité.

Aluminium prêt pour le recyclage
Latasa applique une démarche connue sous l’appellation de « Garimpeiro Urbano » (exploitation minière urbaine), implantée dans 15 États du Brésil, ce qui représente 96,07 % des canettes d’aluminium générées dans le pays. Cette initiative réunit 22 centres de collecte de métaux non ferreux qui collaborent avec des fournisseurs locaux de matériaux recyclables, dont des coopératives, des municipalités et des petits fournisseurs.

La production finale de Latasa s’aligne sur l’actuel tableau de classification des déchets d’aluminium, qui répertorie les noms et les caractéristiques de 20 types de ferrailles identifiés sur le marché intérieur. Le tableau de classification des déchets d’aluminium a été élaboré par l’ABAL (association brésilienne de l’Aluminium) suivant les recommandations de l’ISRI (Institute of Scrap Recycling (institut des Industries de recyclage des ferrailles, États-Unis)).

À la mi-2019, la société Novelis, multinationale de production d’aluminium, s'est rapprochée de Latasa, à la recherche d’un nouveau matériau à valoriser, le Taint Tabor. Le process de recyclage des ferrailles exigeait un taux de pureté élevé du matériau final, la séparation ayant lieu sur la base du matériau en aluminium et de différentes densités.

Les premiers essais se sont déroulés en août 2021 avec les ferrailles de Taint Tabor. Les résultats furent à la hauteur des attentes placées dans les équipements utilisés par Latasa et Novelis . Le partenariat avec STEINERT a été consolidé et, en mars 2022, la ligne de traitement du Taint Tabor a été inaugurée dans le centre de recyclage 1 de Latasa, avec la mise en service du STEINERT KSS | XT LI.

Pour le traitement de tous les matériaux collectés, Latasa a recours à une installation automatisée utilisant les technologies de séparation STEINERT actuellement en service, dans le but d’obtenir de l’aluminium pur et prêt pour la fonderie. 

À ce jour, l'installation de Latasa à Pindamonhangaba exploite les équipements suivants :

• STEINERT UME - extracteur magnétique pour séparer les métaux ferreux des ferrailles d’aluminium.
• STEINERT EddyC - séparateur magnétique garantissant la séparation des métaux non ferreux.
• STEINERT KSS | XT LI (transmission de rayons X + laser 3D + capteurs inductifs) - séparateur à combinaison de capteurs qui sépare les matières indésirables de l’aluminium et produit la fraction d’aluminium prête pour la fonderie.

Les intrants provenant de différentes sources de collecte, le process de séparation commence avec des matériaux de tailles différentes. Ils passent donc par deux étapes de broyage au cours desquelles des fractions de matériaux sont produites : 5 mm à 15 mm et 80 mm.

Les matériaux sont ensuite soumis aux process de séparation, dans un premier temps dans le STEINERT UME pour la séparation des matériaux ferreux, puis dans le STEINERT EddyC pour la séparation des métaux non ferreux.

Le produit du STEINERT EddyC est acheminé vers le STEINERT KSS, où l’aluminium propre est séparé des autres matériaux (métaux lourds restants) à l’aide de la technologie de combinaison de capteurs STEINERT KSS (transmission de rayons X + laser 3D laser + induction). À ce stade, l’aluminium est déjà extrêmement pur. Les matériaux présentant une couche de couleur subissent un traitement appelé décapage. Ils passent ensuite par le four, après quoi, débarrassés de leur couche de peinture, ils sont prêts à être fondus.

Le recours à une installation automatisée et à des technologies avancées témoigne de l’engagement de Latasa en faveur de pratiques durables et d’une récupération maximale de matériaux valorisables au cours du process de recyclage de l’aluminium.

La combinaison de capteurs : une particularité dans le domaine du recyclage de l’aluminium

Autant l' étude des process mis en place par l’entreprise que les tests ont été réalisés dans le centre d’essais STEINERT Latinoamericana Test Center , situé dans la région métropolitaine de Belo Horizonte. Outre les échantillons de matériaux, ont été analysés aussi les dimensions, la faisabilité de l’application et le choix de la technologie la mieux adaptée. Le tri combiné par capteurs de STEINERT s’est avéré être la meilleure solution. Avec la mise en œuvre de la technologie STEINERT KSS | XT LI, Latasa a fait un bond en avant sur la voie de l’innovation et de l’efficacité dans la séparation et la récupération de l’aluminium et des matériaux valorisables. 

Cette technologie est appliquée pour maximiser les bénéfices, en donnant une valeur maximale à chaque produit et en réduisant la quantité de déchets. « La différence réside essentiellement dans la capacité de séparer individuellement chaque matériau pour répondre aux besoins de chaque client. Nous disposons d’une grande flexibilité pour créer un produit qui satisfait aux exigences de l’application recherchée par le client. Nous dépendons d’un petit nombre de process externes, en l’occurrence la préparation physique des matériaux avec la granulométrie correspondante pour leur utilisation dans les équipements. "Allier de faibles coûts d’exploitation et une très grande flexibilité pour le client, qui peut choisir plusieurs applications, voilà notre principal atout concurrentiel », assure Vinícius Souto, directeur général de STEINERT Latinoamericana.

Le STEINERT KSS s’est avéré être la solution que Latasa recherchait pour innover dans le secteur et perfectionner encore ses process : cet équipement rend les coûts d’exploitation financièrement viables et facilite le tri de différents matériaux selon des critères différents dans une seule machine. 

Un partenariat consolidé et des innovations en perspective

STEINERT entretient un partenariat consolidé avec Latasa depuis 2019. Nous croyons au potentiel offert par la technologie de séparation pour le recyclage de l’aluminium et œuvrons main dans la main à la consolidation des progrès significatifs réalisés dans le secteur, tout en esquissant des plans pour l’avenir.

Avec son équipe de spécialistes basés à São Paulo, STEINERT Latinoamericana maintient un contact étroit avec ses clients, qui peuvent bénéficier d’une assistance fiable, en tête-à-tête et/ou à distance. Cette proximité et cet engagement permettent de planifier avec plus de certitude et de consolider les résultats obtenus. 

En se projetant vers l’avenir et en améliorant encore ses résultats, Latasa vise à investir dans l’innovation et l’automatisation d’autres installations.

Latasa montre son ferme attachement aux principes de durabilité et joue un rôle important dans la chaîne de production du secteur du recyclage de l’aluminium. Nous sommes fiers de ce partenariat et fiers de travailler ensemble à la promotion de l’économie circulaire et à la réduction des répercussions sur l’environnement de la production primaire d’aluminium .