CMR Green, premier recycleur de métaux non ferreux d’Inde, renforce son rôle de fournisseur mondial de premier ordre en combinant le recyclage à grande échelle avec une technologie de tri avancée et une mission de durabilité claire. L’ambition de l’entreprise est portée par trois objectifs centraux : maximiser le traitement des métaux, réduire les émissions et garantir une qualité constante pour des clients du monde entier.
Pour les recycleurs de métaux non ferreux, CMR Green est un bon exemple de la manière dont il est possible d’obtenir une performance de tri fiable, même dans des conditions exigeantes propres à l’Inde, telles que les températures élevées, la poussière, les flux de matériaux hétérogènes et une qualité fluctuante.
Le dernier succès de l’entreprise repose sur les systèmes de tri par capteurs de STEINERT qui permettent une séparation précise des matériaux et des taux de récupération élevés. Le vice-président chargé des projets, Ved Prakash Gupta, l’explique concrètement : « L’innovation est au cœur de la philosophie de CMR Green Technology. »
Supervisant les nouvelles installations et les déploiements technologiques à travers l’Inde, monsieur Gupta veille à ce que l’entreprise reste pionnière en matière de recyclage efficient et de haute qualité. Aujourd’hui, CMR Green exploite douze usines dans six États de l’Inde, traitant environ 600 000 tonnes de métaux par an pour produire principalement des alliages d’aluminium et de zinc - des matériaux clés pour les secteurs indiens de l’automobile, de la construction et des biens de consommation, moteurs de l’économie circulaire du pays.
Partenariat technologique avec STEINERT
Dans un marché concurrentiel où la qualité du tri définit la rentabilité, la collaboration entre CMR Green et STEINERT a joué un rôle déterminant. « Avec les machines de tri par induction, les machines de tri par rayons X et les séparateurs à courants de Foucault de STEINERT, nous sommes en mesure de fabriquer des produits d’une qualité constante dans les conditions propres à l’Inde – et cela a apporté une réelle valeur ajoutée à nos revenus », explique Ved Prakash Gupta. Ce partenariat a non seulement permis d’améliorer la pureté des produits, mais aussi de renforcer la stabilité opérationnelle et les indicateurs de développement durable de l’entreprise.
Pour donner un exemple du déroulement du process : dans un premier temps, les séparateurs à courant de Foucault récupèrent efficacement les métaux non ferreux, ensuite la technologie de transmission de rayons X (XRT) sépare l’aluminium en fonction de la densité tandis que le système de tri par induction enrichit les câbles en acier inoxydable ou en cuivre. Cette combinaison garantit la pureté et des taux de récupération élevés tout en réduisant le travail manuel et la consommation d’énergie.
Pradeep Kumar, chef de projet, responsable de l’équipement et de l’optimisation, souligne des avantages similaires d’un point de vue opérationnel : « La valeur créée par STEINERT réside dans la fourniture de technologies avancées qui réduisent le tri manuel, limitent les erreurs humaines et améliorent la productivité. » Il souligne que l’automatisation et la précision améliorent également la sécurité et la stabilité sur le lieu de travail - un facteur important dans les opérations de recyclage à grande échelle en Inde.
Un partenariat éprouvé dans le centre d’essais
Avant d’investir dans les dernières technologies de tri, les chefs de projet de CMR Green ont visité le centre d’essais de STEINERT en Allemagne pour tester les matériaux et évaluer la performance du système en situation réelle. « Notre équipe a visité le centre d’essais de STEINERT et a été impressionnée par les installations », se souvient Pradeep Kumar. « Après les essais, nous avons décidé d’acheter les systèmes XRT. » La décision a été soutenue par le directeur Raghav Agarwal qui a lui-même participé aux essais : « L’échelle et l’efficacité du centre d’essais de STEINERT sont vraiment impressionnantes », estime-t-il. « Leurs ingénieurs sont allés au-delà des attentes pour nous aider à comprendre la technologie et les possibilités qu’elle offre. »
Le développement durable au cœur d’un marché en forte croissance
Le marché indien du recyclage est en pleine expansion. CMR Green modernise continuellement ses technologies afin de répondre à la demande. « Nous considérons que les véhicules hors d’usage (VHU), les déchets de démolition et l’électronique grand public sont les principaux moteurs de l’industrie du recyclage en Inde », souligne Ved Prakash Gupta.
Il met également l’accent sur un sujet aussi important : le développement durable qui, plus qu’un simple objectif, fait partie intégrante du modèle économique de CMR Green. En recyclant l’aluminium et l’acier inoxydable pour obtenir des alliages secondaires de haute qualité, l’entreprise économise jusqu’à 95 % de CO₂ par rapport à la production primaire.
Comme l’explique Ved Prakash Gupta , « Mieux nous trions, plus notre activité devient durable. ». En recyclant les métaux secondaires, non seulement nous soutenons la croissance industrielle de l’Inde, mais nous réduisons également son empreinte écologique. »
L’innovation au service d’un objectif
Grâce à ce partenariat continu, CMR Green et STEINERT démontrent que l’excellence technologique et la responsabilité environnementale peuvent aller de pair. Cette collaboration démontre que l’investissement dans des systèmes de tri avancés n’a pas pour seul objet d’améliorer l’efficience, mais entend également promouvoir la production durable à l’avenir.
Comme le résume le directeur Raghav Agarwal : « La technologie de STEINERT nous conforte dans la voie à suivre pour une économie circulaire en Inde. Précision, stabilité et efficience : telles sont les qualités qui nous aident à croître durablement. »