News 11/04/2024

Une nouvelle référence pour le tri des alliages d’aluminium

Trois produits en une opération de tri, une analyse multipoint novatrice et des degrés de pureté supérieurs à 95 % : telle est la promesse faite par la nouvelle technologie PLASMAX | LIBS développée par l’entreprise STEINERT. Leader en solutions de tri destinées au secteur du recyclage, STEINERT présentera son nouveau système de tri basé sur la technologie LIBS lors de la convention ISRI prévue à Las Vegas (du 15 au 18 avril 2024) et du salon IFAT qui se tiendra à Munich (du 13 au 17 mai 2024). Ce système, spécialement conçu pour le tri des alliages d’aluminium des classes 5xxx et 6xxx dans des qualités prêtes pour la fonte, redéfinit les critères d’efficacité et de précision.

Quand on interroge les hauts dirigeants et les pionniers du secteur du recyclage sur l’avenir du recyclage des métaux, la réponse est souvent : le tri des alliages d’aluminium. STEINERT a identifié cette tendance dès 2016 et y a répondu en développant le système de tri en ligne STEINERT LSS. Aujourd’hui, l’entreprise lance son deuxième système de tri LIBS sur le marché. 

Doté d’innombrables innovations, le système STEINERT PLASMAX | LIBS est la solution idéale pour une séparation de haute pureté de grands volumes d’alliages d’aluminium. Le nouveau système LIBS, qui garantit des degrés de pureté supérieurs à 95 %, atteint des qualités permettant la réintroduction de la matière triée directement dans le processus de production. 


Qu’est-ce que la technologie LIBS ?
L’acronyme LIBS signifie « Laser-Induced-Breakdown-Spectroscopy (spectroscopie de plasma induit par laser) », une technologie d’analyse des matériaux sur la base de leur composition élémentaire. Un faisceau laser à haute énergie percute l’aluminium, la matière s’évapore et génère un plasma à plusieurs milliers de degrés qui se décompose ensuite en émissions lumineuses. Une analyse spectroscopique permet de déterminer sa composition élémentaire et de séparer très précisément les alliages d’aluminium.


Tri grand volume d’une extrême précision
Avec une capacité de traitement de 3 à 6 t/h et pas moins de trois zones de déchargement de matière, la technologie STEINERT PLASMAX | LIBS est sans doute la solution la plus efficace pour la séparation de déchets d’aluminium de qualité supérieure et répond ainsi à toutes les attentes industrielles actuelles.

Le nouveau système de tri concentre plusieurs innovations technologiques réunies sur la plateforme STEINERT KSS déjà éprouvée : une symbiose qui promet une qualité et une fiabilité maximales. En outre, du fait de sa conception compacte, le système de tri s’intègre parfaitement dans des installations existantes.

Karl Hoffmann, Global Sales Director Metal Recycling chez STEINERT, résume la motivation de l’équipe de développement en ces termes : « La précision du tri des alliages d’aluminium grâce à la technologie STEINERT PLASMAX | LIBS fournit des qualités qui créent une excellente base pour la demande croissante d’aluminium recyclé. L’utilisation accrue de matériaux recyclés de qualité supérieure est incontournable, notamment dans un contexte où l’heure est à la décarbonation de l’industrie automobile et de ses chaînes d’approvisionnement. Je suis ravi que nous puissions présenter avec la STEINERT PLASMAX I LIBS une technologie spécialement développée par nos soins qui, une fois de plus, établit de nouvelles normes dans l’économie circulaire de l’aluminium. »


Le tri des alliages repensé
Le tri de la matière commence avec l’alimentation de celle-ci dans un système d’alimentation innovant. Un procédé d’alimentation à plusieurs niveaux spécialement développé par STEINERT assure une répartition optimale sur la bande transporteuse. 

S’ensuivent la détection 3D et une identification en vol de très haute précision, c’est-à-dire directement après que la matière ait quitté la bande. Portée par l’énergie cinétique, la matière vole à travers l’unité laser en suivant une parabole stable. L’analyse multipoint novatrice garantit une détection optimale. Elle couvre plusieurs points de mesure laser qui rencontrent la matière exactement à angle droit.

Le plasma généré lors de l'impact de l’impulsion laser sur la pièce d’aluminium est analysé sur la base de l’intelligence artificielle. Celle-ci est alors séparée l’instant d’après par un jet d’air comprimé dans l’une des trois zones de déchargement. 


Présentation du système à Las Vegas et à Munich
Les clientes et clients qui ont déjà eu l’occasion de tester le système STEINERT PLASMAX | LIBS sont séduits par sa performance. Ils peuvent atteindre des débits élevés et produire des fractions d’alliage de haute qualité. Cela leur permet de s’assurer de nouveaux potentiels de vente. Ce nouveau système de tri offre une remarquable flexibilité opérationnelle, tout en constituant une étape importante sur la voie d’un avenir durable par le recyclage efficace des alliages d’aluminium.

La présentation de la nouvelle technologie STEINERT PLASMAX | LIBS en avril lors de la convention ISRI à Las Vegas et en mai au salon IFAT à Munich s’annonce riche en perspectives passionnantes pour cette solution de tri – parmi d’autres – qui promettent un bel avenir au recyclage des métaux. Nous avons le plaisir d’inviter toutes les personnes intéressées à venir échanger avec nos spécialistes du recyclage et ensemble découvrir le système de tri de demain.