RECYCLAGE DES DÉCHETS DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES (DEEE)

L’utilisation de composants électriques et électroniques augmente : dans l’industrie et dans le commerce, mais surtout au niveau domestique. Car l’utilisation d'appareils augmente énormément dans le monde entier, en particulier dans le secteur de l’information et de la communication. Cette tendance entraîne une augmentation proportionnelle des déchets d'équipements électriques et électroniques, appelés « Waste Electric and Electronic Equipment » (WEEE) au niveau international.

La quantité de déchets électriques et électroniques est estimée à 42 millions de tonnes dans le monde entier. En plus du fer et des métaux non ferreux, tels que le cuivre, l’aluminium et les plastiques, ce sont surtout les métaux précieux, tels que l’or et l’argent, qui sont présents en quantité significative dans les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE). L’importance des métaux, appelés stratégiques, tels que p. ex. le lithium, le gallium, le zinc, le tantale, l’indium, et des métaux dits Terres rares, augmente. Ces métaux sont également désignés comme des métaux critiques, dont une économie doit disposer pour approvisionner l’industrie, le commerce et la population, mais dont l'acquisition n’est pas assurée. C’est pourquoi, en plus du retour des appareils usagés dans le circuit des matériaux recyclables, c’est surtout l’utilisation de technologies de recyclage efficaces qui est importante, avec au début le traitement mécanique et des technologies de séparation et de tri optimales.

Ce qui est caractéristique pour les appareils électriques et électroniques, c’est la grande gamme de types d’appareils, mais aussi les durées de vie et les cycles de produits très différents. Ces propriétés se reflètent dans les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) fournis.

L’exploitation optimale du potentiel de matériaux recyclables, dans les déchets électroniques exige donc des technologies de séparation et de tri particulièrement efficaces. Les cycles de produits courts et la grande diversité de produits imposent des exigences élevées au niveau de la flexibilité et de la multifonctionnalité de la technologie utilisée.

Avec sa gamme variée de technologies de séparation et de tri, STEINERT offre des conditions optimales pour un recyclage, si possible intégral, des matières premières secondaires recyclables des DEEE.

En commençant par la séparation efficace des métaux ferromagnétiques, avec des poulies magnétiques puissantes STEINERT BR et MT (poulies ou tambours magnétiques en néodyme), en passant par la séparation efficace des métaux non ferreux, par exemple avec notre séparateur à courants de Foucault STEINERT EddyC FINES optimisé pour les particules et les brins de cuivre les plus petits, jusqu’aux possibilités fascinantes du tri par la technologie multicapteurs. STEINERT fournit ce qui est nécessaire pour le tri des produits, avec la meilleure commercialisation possible.

En particulier, les possibilités des capteurs multiples, en option sur le système de tri STEINERT KSS, peuvent être parfaitement adaptées aux changements de tâches et ainsi également aux défis de l’avenir.

En associant un capteur de métaux, une caméra couleur, la détection 3D des formes et des capteurs de rayons X ou proche infrarouge, il est possible de coupler d’une manière logique et d’adapter à tout moment les signaux nécessaires à un résultat optimal.

Ainsi, STEINERT ne se contente pas de fournir la technologie de tri, afin de produire actuellement des produits avec un potentiel élevé sur le marché dans les puretés nécessaires. Les multicapteurs programmables du STEINERT KSS sont déjà équipés aujourd’hui pour l’avenir, et permettent d’obtenir de l’aluminium, du cuivre, du laiton etc. les plus pur possible. Pour l’opérateur du client, derrière un écran tactile avec des menus particulièrement conviviaux, plusieurs niveaux de programmation offrent un grand nombre de possibilités pour des traitements futurs.

Même pour le traitement ultérieur des fractions de plastiques séparées, STEINERT vous fournit la solution :

Aussi bien pour la valorisation énergétique, que pour celui des matériaux, le STEINERT XSS T EVO 5.0, intégrable dans le STEINERT KSS ou sous forme d’appareil indépendant, fournit les capteurs pour la séparation nécessaire des dérivés halogénés liés.

Pour le tri complémentaire des plastiques des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE), nos systèmes de tri proche infrarouge de la série STEINERT UniSort, avec leur technologie de caméra haute résolution, disposent de la technique adaptée.

En plus de la séparation des plastiques visibles, tels que les ABS, PS, PP et PC, la technologie UniSort Black a également la possibilité de trier les plastiques noirs, invisibles avec la technologie proche infrarouge classique, dans une fraction mixte commercialisable. Avec la technologie unique de l’UniSort BlackEye, il est même possible de séparer cette fraction mixte noire dans des fractions de plastiques triées par type.