La machine polyvalente pour la préparation de ferraille électrique/électronique : combinaison et séparation avec la STEINERT KSS

Le défi consistait à créer différents produits avec une installation flexible, c’est-à-dire adaptable pour les matières de départ futures, afin de continuer à assurer l’avenir avec cet investissement. La trémie d’entrée contenait de la ferraille électrique/électronique (DEEE). Aujourd’hui, à peine 2 ans plus tard, l’installation a été mise en service par MWN, le partenaire de STEINERT, dans la ville suisse de Lyss, et donne les résultats attendus.

Hansueli Bühlmann est connu pour son esprit d’innovation. Ceci l’incite à trouver des moyens permettant de simplifier le traitement, de le rendre « moins pénible », comme il dit. Ce qui le caractérise, c’est que ses investissements sont étudiés à long terme – il connaît le marché quand il achète. Sa mission consiste à ne laisser aucun résidu et à réaliser un recyclage tel que chaque gramme représente une valeur pour son entreprise – déchets zéro, pour ainsi dire. « Au centre d’essais de STEINERT, on nous a démontré ce dont étaient capables les machines. L’implication des collaborateurs nous a impressionnés », se rappelle Bühlmann. Bühlmann, c’est une entreprise familiale qui doit se démarquer des grands – et cela fonctionne avec la spécialisation sur les créneaux – pas sur la masse. Le succès de Hansueli Bühlmann vient de son flair pour les innovations, le contrôle des investissements et son sens de l’opportunité. « Quand le Bühlmann a quelque chose en tête, il n’en démord pas », disent les connaisseurs de la branche. Et comme il est en avance sur son temps, il n’hésite pas à ouvrir ses portes. Mais pourquoi son entreprise suisse est-elle si  en avance ? La réponse est simple : la Suisse a été la première à satisfaire, bien avant les pays de l’Union européenne, les directives relatives aux déchets d'équipements électriques et électroniques (directive DEEE 2012/19/UE). En Suisse, les entreprises de retraitement pratiquent depuis toujours un recyclage des matériaux à grande échelle.

Réagir de manière flexible aux besoins du marché
Les systèmes de séparation à capteurs STEINERT KSS et l’UniSort Black représentent la clé de voûte de la flexibilité. Le premier possède un détecteur de couleurs, de rayons X et de métaux, ainsi qu’un système de détection 3D laser. La superposition de capteurs et des signaux permet de maîtriser les tâches de séparation les plus diverses. Dans la commande, il est posible de prédéfinir plusieurs programmes sélectionnables via écran tactile.

La deuxième machine réalise la séparation avec un système HSI (Hyper Spectral Imaging) à capteur NIR (proche infra-rouge). La technique vidéo à haute résolution autorise même la détection de matières plastiques noires, normalement indétectables.

Avec ces deux machines à la fin de la chaîne de processus de Bühlmann, STEINERT permet l’amélioration de la qualité des produits requise par ses clients et ce, à la fois au stade de la séparation de la ferraille électrique/électronique et à celui du traitement des matières plastiques. Flexibilité et compacité – voilà ce à quoi on peut résumer cette partie de l’installation. Le système des 11 bandes de transport avec bandes d’extraction réversibles assure la flexibilité. Les machines peuvent être connectées au choix, en parallèle ou en série et exécuter ainsi diverses tâches de séparation. Le déroulement du processus est simple et autorise le traitement de différents produits grâce à la définition préalable des recettes. Bühlmann peut donc s’adapter – s’adapter à ce que la législation, les nouveaux concepts d’appareils électriques ou les fluctuations des prix boursiers exigent et trie ce qu’il peut placer afin de maximiser les bénéfices.

Les processus
Auparavant, le processus se terminait avec le broyage et la séparation des métaux ferreux et non ferreux : les résidus n’étaient pas retraités et la poursuite de leur traitement entraînait des coûts supplémentaires. Il en va autrement aujourd’hui. Les métaux ferreux et non ferreux que produisent les séparateurs magnétiques en amont sont directement envoyés à la STEINERT KSS. Dans la première phase du processus de traitement de la ferraille électrique/électronique de 12-30 mm, le système de séparation à capteurs multiples STEINERT KSS génère un produit, câble ou carte. Les matières plastiques résistantes au feu, même les noires, sont en plus séparées. Les résidus de cette étape de séparation sont envoyés à l’UniSort Black qui, avec son capteur NIR, détecte et sépare les matières plastiques visibles (ABS, PE, PS, PP). À partir des résidus qui en résultent, l’UniSort Black génère une fois encore une fraction de matières plastiques noires mixtes qui intéressent les acheteurs dans l’industrie du recyclage en aval.

La STEINERT KSS travaille simultanément à la séparation des métaux non ferreux de la séparation des non ferreux en amont. Le capteur de rayons X donne un produit alu propre et en sépare les métaux lourds. Au tri par couleurs, les métaux lourds sont dissociés en cuivre, laiton et métaux gris.

Voici comment Bühlmann réalise, avec seulement 2 machines, jusqu’à 7 produits différents. D’autres combinaisons de capteurs vont être ajoutées dans peu de temps aux recettes – pour les tâches de séparation futures.

Pour renforcer la création de plus-value, les matières plastiques noires pourraient être encore séparées en fonction de leurs classes polymères. À cet effet, STEINERT propose déjà la prochaine solution avec l’UniSort BlackEye.

Plus d`information: karl.hoffmann(at)steinert.de